MKVVRC钢丝外带行车线报价

YC电缆报价，YCW橡套电缆报价，YHDW电缆本产品适用于交流额定电压450/750V以下家用电器、电动工具和各种移动式电器设备。
额定电压300/500V为YZ型，450/750V为YC型。
线芯的*允许工作温度应不超过60℃。YHDW护套加入氯烯脂耐油污更强劲高效防护铜导线耐磨防油污防爆防晒高效防护通用橡套电缆“W"型电缆具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于在户外或接触油污场合适用。
执行标准：GB8735.2-1998 通用橡套软电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器、电动机械、电工装置和器具的移动式电源线，同时可在室内或户外环境条件下使用。 

根据电缆所受机械的外力，在产品结构上分为轻型、中型和重型三类，在截面上也有适当的衔接。 

橡套软电线电缆型号分为重型橡套软电线（YC电线，YCW电线），中型橡套软电线（YZ电线，YZW线）、轻型橡套软电线（YQ电线，YQW电线），防水橡套软电线（JHS电线，JHSB电线），电焊机橡套软电线,焊把线（YH电线，YHF电线）YHD橡套软电线为野外用镀锡电源连接线。 

通用橡套软电线电缆一般分为“轻、中、重”型产品结构。 

YQ-0.3/0.5，YQW-0.3/0.5 轻型橡套软电线，用于轻型移动电器设备和工具。

YZ-0.3/0.5普通强度橡套软电线 YZW-0.3/0.5普通氯丁胶及其它相当的合成弹性体橡套软电线，用于各种移动电器设备和工具。 

YC-450/750，YCW-450/750重型橡套软电线，YH高强度电焊机橡套软电线，用于各种移动电器设备，能承受较大的机械外力作用。 
通用橡套电线主要性能：额定电压U0/U为300/500（YZ型）、450/750（YC型）；线芯的*工作温度应不超过65℃；“W”型电线具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于在户外或接触油污的场合使用

橡套的电缆的主要结构为铜导体、橡皮绝缘层、橡皮护套层。辅助结构有填充、隔离、自承重等。   
  
    1.导体的概念：即是能够让电流顺利通过的金属载体材料。导体必须有良好的导电性能、物理机械性能、工艺性能和防腐性能。就导电性能来说，金属依次为银、铜、金、铝、镍、钢、合金。但是由于金属银的价格昂贵，所以我们在电缆当中多采用铜丝，一般在20℃铜的电阻率为 0.0175 Ω · mm2/m。我们为了保证导体能够充分的满足电缆应有的性能，在电缆导体中我们多选择无氧铜。氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％的铜就叫无氧铜。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能、焊接性能、耐蚀性能和低温性能都非常的良好。 
  
    2、绝缘的概念：所谓绝缘，就是用绝缘物质和材料把带电体包住并封闭起来，以隔离带电体或不同电位的导体，使电流按一定的通路流通。绝缘橡皮必须具有良好的介电性能、较高的绝缘电阻和耐压强度、优良的物理机械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用。橡套电缆的绝缘材料早期选用的材料有天然胶（NR）、丁苯胶（SBR）、三元乙丙胶（EPR或EPDM）等。但是由于新标准规定绝缘材料一定要通过空气弹测试，所以现在企业多用纯三元乙丙胶或者氯化聚乙烯（CPE）与三元乙丙胶并用的材料来满足标准的要求。 
 
    3、护套的概念：电缆在安装和使用过程中，为了防御外来因素的损伤，在绞合后的绝缘导线的外层包裹了特殊的保护层，这在电缆里通常叫护套层。因为电缆在安装使用的过程中不可避免的会遭受到外力和环境因素的破坏，所以护套层必须具有良好的抗张强度、耐磨、抗撕裂、耐气候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用，橡套电缆的护套材料早期选用的材料有天然胶（NR）、丁苯胶（SBR）、三元乙丙胶（EPR或EPDM）、氯丁（CR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM或CSPE）、氯化聚乙烯（CPE）等，现在由于为了满足新标准工艺的规定，多数企业选用氯磺化聚乙烯橡胶（CSM或CSPE）和氯化聚乙烯（CPE）。
    
    除上述橡套电缆的主要结构之外，在标准规定或允许的范围内，可以对橡套电缆进行填充（保持电缆的圆整度，节约材料成本）、隔离（防止电缆绝缘线芯与线芯、线芯与绝缘之间粘连）、自承重（添加钢丝、纤维、麻线等，以满足承受铺设使用中电缆的自身重量）等辅助结构的添加。 
    综上可以看出，橡套电缆如要安全的安装和使用，就必须满足电缆的两大性能：电气性能和物理机械性能。而要满足这两大性能就必须选择合适的橡胶，进行合理的配比，通过严格的加工，才能达到zui终的合格产。

四、橡套电缆的制造工艺 
        1、橡胶、橡皮和橡套的区别 
 
         在橡套电缆里一般橡胶指的就是原胶，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原胶统称为橡胶，也称生胶。橡皮是指以橡胶（生胶）为主体，经过配比加入各种辅助材料加工后经过压延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作为绝缘和护套经过硫化处理后的成品电缆的统称。
  
        2、橡皮的组成 
    
        橡皮是由几大体系组合而成的，除生胶本身外还有几大体系辅助材料，如填充补强体系、硫化体系、防护体系、增塑体系、特殊物质加入剂如颜色，芬芳剂等。 
        1）、填充补强体系：填充补强的目的是改进橡胶的定伸应力和抗破坏性能（如抗张强度、撕裂强度和耐磨性等），多以*、碳酸钙、陶土、炭黑等为主要原料。 
    
        2）、硫化体系：硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶*交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因zui早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今。因硫分子对于铜丝导体有腐蚀作用，所以现在选用硫化体系中多以无硫或少硫的硫化剂作为主体硫化剂，并针对不同的橡胶选用不同类型和份额的硫化剂+促进剂，以达到橡胶合理交联（硫化）的目的。  
   
        3）、防护体系：橡套电缆在储存、使用的过程中常受外界种种因素的（高温、低温、氧、臭氧、反复的机械应力等）作用，橡胶的分子结构发生变化，从而发生外表发粘、变脆、龟裂、失去光泽与变色以及物理机械性能的变化，逐渐失去优良的使用性能甚至丧失使用价值，这个过程就叫老化。为了阻止橡胶过早的老化，在橡皮加工过程中加入合适和适量的防老剂，抵御外界因素对于橡胶的影响，帮助橡套电缆在储存、使用中延长老化的时间。  
  
        4）、增塑体系：橡皮在加入大量的填充补强物后，其本身的强度增加、硬度加大，而可塑性和流动性减小，这样就造成橡皮在后期工艺难度增加。为了增强橡皮的可塑性和流动性，在橡皮的加工过程中加入适量的化合物或聚合物，通常它们不与橡皮起化学反应，和橡皮的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，从而改善橡皮的可塑性和流动性，确保后期加工工艺的正常。 
 
        5）、特殊物质加入剂：如为了区分色谱的颜料，为了改善橡胶气味的芬芳剂等。
  
        3、橡皮的加工 
        橡皮是由生胶塑炼后加入其他的辅助配合体系，经过特殊设备（密炼机、开炼机）在一定的空间里混合、挤压、剪切，以达到各材料分子均匀分布的一个过程。橡皮加工特性除了和配方的本身有关外，还和橡胶的门尼粘度有关，门尼粘度越大，强度越高，加工性能越差，反之则门尼粘度越低，加工性能越好，强度越低。