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CTS-PA22T突破了传统相控阵对于扇形扫描成像、线形扫描成像等B型扫描模式的划分,在各个检测模块主界面用户只需要通过客户端自定义目标检测区域的位置和大小,就可以实现对于材料内部关键部位的实时全聚焦(TFM)成像检测;CTS-PA22T系统内置了多种特殊缺陷的全聚焦(TFM)重构模型,能够实时图像化重构被检材料内部各种异型缺陷的真实形状;CTS-PA22T系统64个全并行的相控阵硬件通道,可同时支持一维线阵和二维面阵探头,能够实现材料的2D、3D实时全聚焦(TFM)成像检测;CTS-PA22T系统提供了原始全矩阵(FMC)数据的采集、存储功能,支持高校、研究所等相关机构的研究人员针对各种异型缺陷开发和仿真相应的全聚焦(TFM)重构算法模型。
●依据全聚焦(TFM)重构算法模型,利用基于FPGA运算的高速硬件成像技术,实时地计算出全聚焦(TFM)图像结果,图像刷新率可达50帧/s。
●具有64个全并行的相控阵硬件通道,可实时采集多达64*64条A型波的原始全矩阵(FMC)数据,数据采集深度可达2m。
●针对不同检测应用场合,内置了多个全聚焦(TFM)成像检测模块,只需要在工艺设计界面输入探头、楔块、工件等参数,即可方便地进入全聚焦(TFM)检测主界面进行检测。
●可根据用户在实际检测应用中具体需求的变化,定制开发专用的全聚焦(TFM)检测模块。
●采用原始全矩阵(FMC)的对角线数据可以实现被检材料的合成孔径SAFT成像。
●基于全矩阵数据(FMC)的SAFT成像技术原理,可以实现基于SAFT技术的快速C扫描成像。
●用户可以使用CTS-PA22T系统,基于二维面阵相控阵探头加横波角度楔块采集原始全矩阵数据(FMC),并根据采集的数据开发3D横波全聚焦(TFM)算法。
●用户可以根据自定义的全聚焦(TFM)重构算法,随时抽取全矩阵(FMC)数据的相关回波波形进行数值分析以及波形视图的对比,观察波形同相叠加的效果,验证自定义全聚焦(TFM)算法的有效性。
脉冲发生器 接收器
发射电压:双极性方波,±45 V ~ ±100 V可调,步进5V; 带宽: 0.5 ~15MHz ; 滤波器: 低、中、高3档 ;
脉冲宽度:20 ~ 1000 ns,步进5ns; 增益范围: 0 ~ 55 dB,步进0.1dB;
数据处理 系统
数字化率:62.5MHZ,10bit; 通道配置: 全并行64*64;
输入阻抗:50Ω; 功耗:约35W;
接收延迟:0~40 μs,精度2.5ns; 运行平台:Windows系统;
聚焦法则:65536个法则; 数据传输:100M/1000M以太网;
嵌入处理器: 大型FPGA嵌入,大数据的实时硬件运算处理; 尺寸:188x238x403; 重量:约5Kg;
输入输出
相控阵探头接口:IPEX接口; 编码器接口:2个增量式编码器;
通用I/O口: 25针D型接口; 调试口:COM口1个;
常规探头接口:Q5插座,数量视配置而定;
网络接口:100M/1000M以太网接口;
USB接口:2个;
支持铁路钢轨焊缝、机务车辆轮辋、轮轴等大型工件的实时大范围全聚焦(TFM)成像检测。
支持飞机蒙皮复合材料薄板工件的高精度实时全聚焦(TFM)成像检测。