CQB型不锈钢磁力泵

产品简介

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CQB磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。

CQB系列磁力泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型无泄漏耐腐蚀泵，其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。 CQB系列磁力泵型式及基本参数符合JB／T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。

耐腐蚀性能 供参考

符号说明：ⅴ一优良，√一良好，〇一可用，但腐蚀明显。X—腐蚀严重，不适用。 适用范围 CQB系列磁力泵适 用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设 备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa，温度不超过100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于 30×10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

型号意义

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性能参数本数据仅供参考，请以实际订货为准！

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型 号	口径(mm)		流量 (m3/h)	扬程 (m)	电机功率 (kW)	电 压 (V)	材 质
	进口	出口
CQB32-20-125	32	20	3.2	20	1.1	380	不 锈 钢
CQB32-20-160	32	20	3.2	32	1.5	380
CQB40-25-125	40	25	6.3	20	2.2	380
CQB40-25-160	40	25	6.3	32	3	380
CQB40-25-200	40	25	6.3	50	5.5	380
CQB50-32-125	50	32	12.5	20	3	380
CQB50-32-160	50	32	12.5	32	4	380
CQB50-32-200	50	32	12.5	50	7.5	380
CQB50-32-250	50	32	12.5	80	18.5	380
CQB65-50-125	65	50	25	20	4	380
CQB65-50-160	65	50	25	32	7.5	380
CQB65-40-200	65	40	25	50	15	380
CQB65-40-250	65	40	25	80	18.5	380
CQB80-65-125	80	65	50	20	7.5	380
CQB80-65-160	80	65	50	32	15	380
CQB80-50-200	80	50	50	50	18.5	380
CQB80-50-250	80	50	50	80	37	380
CQB100-80-125	100	80	100	20	15	380
CQB100-80-160	100	80	100	32	18.5	380
CQB100-65-200	100	65	100	50	37	380
CQB100-65-250	100	65	100	80	55	380
注:每个型号都可配防爆电机

结构图纸

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结构爆炸图

CQB型磁力驱动离心泵结构图

安装尺寸本数据仅供参考，请以实际订货为准！

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CQB型磁力驱动离心泵安装尺寸

CQB型磁力驱动离心泵法兰尺寸

使用说明

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安装和调试

1. 磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2. 当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打幵吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时， 管道需配爸底阀。
3. 泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡庄及异常声晌，各紧固件要紧固。
4. 检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5. 电机苣动后，缓慢打幵排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6. 泵停止工作前，应先关团排出阀门，然后切断电源。

注意事项

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1. 因磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再层动时所造成时空载运转。
2. 被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3. 泵在使用中环境溫度应小于40℃，电机溫升不得超过75℃。
4. 被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围內(洋见附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金属泵的使用溫度〈100℃，辙送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m㎡，粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
5. 对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排淨泵內积液。
6. 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

故障排除

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