悬挂式七氟丙烷灭火装置 悬挂七氟丙烷灭火吊球 七氟丙烷 气体灭火装置 广东气体生产厂家

悬挂式七氟丙烷灭火装置每套含一只电磁启动器，其工作电压为DC24V，工作电流为1.3A。

设计说明

1、设计保护对象为电信机房，设计充装压力为2.5Mpa（表压）；

2、防护区的围护结构及门窗的耐火极限不低于0.5h，吊顶的耐火极限不低于0.25h；围护结构及门窗的允许压强不宜小于1200Pa；

3、防护区的门向疏散方向开启并能自行关闭；

4、防护区内设置泄压口，并设置在高度大于防护区净高的2/3；

5、喷放灭火剂前，防护区内除泄压口的其他开口应能自行关闭；

6、同一防护区内的多套预制灭火装置必须能同时启动，其动作响应时差不得大于2s；

7、灭火后防护区内应通风换气，设置机械排风装置时排风口宜设置在防护区下部并直通室外；

8、防护区内的疏散通道及出口应设应急照明和疏散指示标志，防护区内及入口处设声光警报器，入口另外设置灭火剂喷放指示灯以及气体灭火系统的性标志牌。

2.0.1 洁净室 clean room
    空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。
2.0.2 洁净区 clean zone
    空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。
2.0.3 移动式洁净小室 mobile clean booth
    可整体移动位置的小型洁净室。有刚性和柔性材料围挡两类。
2.0.4 人身净化用室 room for cleaning human body
    人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。
2.0.5 物料净化用室 room for cleaning material
    物料在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。
2.0.6 粒径 particle size
    给定的粒径测定仪所显示的、与被测粒子的响应量相当的球形体直径。
2.0.7 悬浮粒子 airborne particle
    用于空气洁净度分级的空气中悬浮粒子尺寸范围在0.1μm～5μm的固体和液体粒子，但不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性及生命性。
2.0.8 超微粒子 ultrafine particle
    具有当量直径小于0.1μm的粒子。
2.0.9 微粒子 microparticle
    具有当量直径大于5μm的粒子。
2.0.10 粒径分布 particle size distribution
    粒子粒径频率分布和累积分布，是粒径的函数。
2.0.11 含尘浓度 particle concentration
    单位体积空气中悬浮粒子的颗数。
2.0.12 洁净度 cleanliness
    以单位体积空气中大于或等于某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。
2.0.13 气流流型 air flow pattern
    对室内空气的流动形态和分布进行合理设计。
2.0.14 单向流 unidirectional airflow
    通过洁净室（区）整个断面的风速稳定、大致平行的受控气流。
2.0.15 垂直单向流 vertical unidirectional flow
    与水平面垂直的单向流。
2.0.16 水平单向流 horizontal unidirectional flow
    与水平面平行的单向流。
2.0.17 非单向流 non-unidirectional flow
    送入洁净室（区）的送风以诱导方式与室（区）内空气混合的气流分布类型。
2.0.18 混合流 mixed airflow
    单向流和非单向流组合的气流。
2.0.19 洁净工作区 clean working area
    除工艺特殊要求外，指洁净室内离地面高度0.8m～1.5m的区域。
2.0.20 空气吹淋室 air shower
    利用高速洁净气流吹落并清除进入洁净室人员表面附着粒子的小室。
2.0.21 气闸室 air lock
    设置在洁净室出入口，阻隔室外或邻室污染气流和压差控制而设置的缓冲间。
2.0.22 传递窗 pass box
    在洁净室隔墙上设置的传递物料和工器具的窗口。两侧装有不能同时开启的窗扇。
2.0.23 洁净工作台 clean bench
    能够保持操作空间所需洁净度的工作台。
2.0.24 洁净工作服 clean working garment
    为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。
2.0.25 空态 as-built
    设施已经建成，其服务动力公用设施区接通并运行，但无生产设备、材料及人员的状态。
2.0.26 静态 at-rest
    设施已经建成，生产设备已经安装好，并按供需双方商定的状态运行，但无生产人员的状态。
2.0.27 动态 operational
    设施以规定的方式运行，有规定的人员在场，并在商定的状态下进行工作。
2.0.28 已装过滤器检漏 installed filter system leakage test
    为确认过滤器安装良好、没有向洁净室（区）的旁路渗漏，过滤器及其框架均无缺陷和渗漏所做的检测。
2.0.29 高效空气过滤器 high efficiency particulate air filter (HEPA)
    在额定风量下，对粒径大于或等于0.3μm粒子的捕集效率在99.9％以上的空气过滤器。
2.0.30 超高效空气过滤器 ultra low penetration air filter (ULPA)
    在额定风量下，对粒径0.1μm～0.2μm粒子的捕集效率在99.999％以上的空气过滤器。
2.0.31 纯水 purity water
    对电解质杂质含量和非电解质杂质含量均有要求的水。
2.0.32 防静电环境 antistatic environment
    能防止静电危害的特定环境，在这一环境中不易产生静电，静电产生后易于消散或消除，静电噪声难以传播。
2.0.33 表面电阻 surface resistance
    在材料的表面上两电极间所加直流电压与流过两极间的稳态电流之商。
2.0.34 体积电阻 volume resistance
    在材料的相对两表面上放置的两电极间所加直流电压与流过两电极间的稳态电流之商。该电流不包括沿材料表面的电流。
2.0.35 表面电阻率 surface resistivity
    在材料表面层的直流电场强度与稳态电流线密度之商。
2.0.36 体积电阻率 volume resistivity
    在材料内层的直流电场强度与稳态电流密度之商。
2.0.37 专用消防口 fire-fight access
    消防人员为灭火而进入建筑物的专用入口，平时封闭，使用时由消防人员从室外打开。
2.0.38 自净时间 recovery time of cleanliness
    洁净室被污染后，净化空调系统开始运行至恢复到稳定的规定室内洁净度等级所需的时间。
2.0.39 生物洁净室 biological clean room
    洁净室空气中悬浮微生物控制在规定值内的限定空间。
2.0.40 浮游菌 airborne viable bacteria
    悬浮在空气中的带菌微粒。
2.0.41 沉降菌 settlemen bacteria
    降落在培养皿上的带菌微粒。
2.0.42 U描述符 U descriptor
    每立方米空气中包括超微粒子的实测或规定浓度。U描述符不能规定悬浮粒子洁净度等级，但它可与悬浮粒子洁净度等级同时引述，也可以单独引述。
2.0.43 M描述符 M descriptor
    每立方米空气中实测的或规定的微粒子。M描述符不能规定悬浮粒子洁净度等级，但它可与悬浮粒子洁净度等级同时引述，也可以单独引述。
2.0.44 工业管道 industrial pipe
    洁净厂房内，除给水排水管道和净化空调、采暖通风管道外的气体、液体管道，统称为工业管道。

4.1.1 洁净厂房位置选择应符合下列规定，并经技术经济方案比较后确定：
    1 应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。
    2 应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。当不能远离严重空气污染源时，应位于频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。
    3 应布置在厂区内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越的地段。
4.1.2 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。
4.1.3 洁净厂房新风口与交通干道边沿的最近距离宜大于50m。
4.1.4 洁净厂房周围宜设置环形消防车道，也可沿厂房的两个长边设置消防车道。
4.1.5 洁净厂房周围的道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。
4.1.6 洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防作业。

条文说明

4.1.1 洁净厂房与其他工业厂房的区别在于洁净厂房内的生产工艺有空气洁净度要求。因此，设有洁净厂房的工厂厂址宜选在大气含尘浓度较低的地区，如农村、城市远郊、水域之滨等，不宜选择在气候干旱、多风沙地区或有严重空气污染的城市工业区。

    根据国内外测试资料，农村空气污染程度较低，其含尘浓度一般只相当于城市含尘浓度的几分之一，甚至低一个数量级。而城市工业区的含尘浓度又远高于城市市区及市郊。不同地区含尘浓度也不同，如表1～表3所示。不同季节的含尘浓度也不相同，表4所列是天津市某地段不同季节室外含尘浓度的实测值。

4.1.2 洁净厂房内当布置有精密设备和精密仪器仪表，若它们有防微振要求时，为解决防微振问题，在厂址选择或已建工厂内的洁净厂房场地选择过程中，需要对周围振源的振动影响作出评价，以确定该厂址或场地是否适宜建设。
    周围振源对精密设备、精密仪器仪表的振动影响，是若干单个振源振动的叠加结果。这种叠加，目前还没有系统的参考数据及实用的计算方法。因此，应立足于实测。过去有的工厂，由于建厂前没有对周围各类振源的振动影响进行实测，建成后发现对精密设备、精密仪器仪表影响很大，有的甚至难以工作，给生产、试验带来很大困难，这说明实测振源振动影响是非常必要的。
4.1.3 本条规定仍以规范编制组的科研成果报告《环境尘源影响范围研究》为依据。根据上述报告，道路灰尘“严重污染区”位于道路下风侧50m范围之内，100m以外为“轻污染区”。洁净厂房离开车辆频繁的干道100m以外，但考虑到厂区总平面布置的可能性以及厂区围墙或厂内路沿绿化的阻尘作用等因素，本条规定洁净厂房与车辆频繁的干道之间的距离宜大于50m。
    在《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001（以下简称原规范）实施中，各地区、各设计单位认为本条规定距离的界定不明确，且考虑到道路的污染物对洁净厂房的影响主要是影响净化空调系统新鲜空气的质量，而洁净室（区）围护结构气密性较好的特点，本次修改为“新风口与交通干道边沿的最近距离宜大于50m”。
4.1.6 绿化有良好的吸尘、阻尘作用。洁净厂房周围场地绿化应以种植草坪为主，小灌木为辅，不宜种植观赏花卉及高大乔木。因为观赏花多为季节性一年生植物，需经常翻土、播种、移植，从而破坏植被，反而使尘土飞扬；而高大乔木树冠覆盖面积大，其下部难以形成植被，也易产生扬尘。
    洁净厂房外围宜种植枝叶茂盛的常绿树种。洁净厂房周围绿化树种应选用不产生花絮、绒毛、粉尘等对大气有不良影响的树种。