海口七氟丙烷灭火 七氟丙烷的气体灭火 管网七氟丙烷瓶组 七氟丙烷 充装

  若在灭火防护靴的内底中采用金属防刺穿衬垫，则该种金属衬垫经腐蚀试验后，试样应无腐蚀现象，试验按6.6规定进行。

5.6 防砸性能

    灭火防护靴靴头分别经10.78kN静压力试验和冲击锤质量为23kg、落下高度为30mm的冲击试验后，其间隙高度均不应小于15mm，试验按6.7规定进行。

5.7 抗刺穿性能

    灭火防护靴外底的抗刺穿力不应小于1100N，试验按6.8规定进行。

5.8 抗切割性能

    灭火防护靴靴面经抗切割试验后，不应被割穿，试验按6.9规定进行。

5.9 电绝缘性能

    灭火防护靴的击穿电压不应小于5000V，且泄漏电流应小于3mA，试验按6.10规定进行。

5.10 隔热性能

    灭火防护靴在隔热性能试验中被加热30min时，靴底内表面的温升应不大于22℃，试验按6.11规定进行。

5.11 抗辐射热渗透性能

    灭火防护靴靴面经辐射热通量为(10±1)kW/m²，辐照1min后，其内表面温升应不大于22℃，试验按6.12规定进行。

5.12 防水性能

    灭火防护靴在防水性能试验时不应出现渗水现象，试验按6.13规定进行。

5.13 防滑性能

    灭火防护靴在进行防滑性能试验时，始滑角不得小于15°，试验按6.14规定进行。

7.1.1 灭火防护靴必须经生产厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格，并附有合格证后方可出厂。
7.1.2 制作灭火防护靴的胶料以不多于500kg的一次配料量为一批。革料以不多于100m²为一批。每批均需按5.2的规定进行检验；每双成品灭火防护靴均需按5.1的规定进行全检；以检验合格的同一品种、同一材质的灭火防护靴1000双~3000双为一批，不足1000双的也作为一批，但最少不得低于200双。从中任意抽取3双按4.2.3和5.4、5.6、5.7、5.9、5.12的规定进行检验。
7.1.3 凡有按5.1的规定检验不合格的灭火防护靴，允许进行必要的修整，修整后的灭火防护靴仍出现不合格项的，则该灭火防护靴为不合格；胶料和革料按5.2的规定进行检验中或灭火防护靴按4.2.3和5.4、5.6、5.7、5.9、5.12的规定进行检验中，如有一项不合格，则对该不合格项加倍抽样检验，若仍出现不合格，则判该批材料或该批灭火防护靴为不合格。
7.1.4 经出厂检验过的试样不得出售。

5.3.1 灭火器箱箱体应端正，不应有歪斜、翘曲等变形现象。箱体各表面应无凹凸不平等加工缺陷。
5.3.2 置地型灭火器箱应能平稳安放，在水平地面上不应有倾斜摇晃。
5.3.3 灭火器箱箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其平面度公差不应大于2mm；箱门与框之间的间隙应均匀平直，间隙不应大于 2.5mm。
5.3.4 灭火器箱正面上的零部件，凸出箱门外表平面的高度不应大于15mm；其余各面的零部件，凸出该面外表面的高度不应超过10mm。
    箱盖在正面上凸出不应超过30mm，在侧面上凸出不应超过45mm，但均不应小于15mm。
5.3.5 灭火器箱箱体焊接或铆接应牢固，不应有烧穿、焊瘤、毛刺和铆印等缺陷；冲压件表面不应有折皱等缺陷。
5.3.6 灭火器箱表面应具有抗腐蚀能力。用不耐腐蚀的金属材料制造的灭火器箱表面应进行涂装处理，其涂层应光滑平整，色泽均匀，无流痕、龟裂、气泡、划痕、碰伤和剥落等缺陷。

6.1 材料厚度测量
    利用通用量具进行材料厚度测量，其结果应符合5.1规定。
6.2 外形尺寸测量
    利用通用量具进行外形尺寸测量，其结果应符合5.2规定。
6.3 外观质量检查
    利用目视和通用量具进行外观质量检查和测量，其结果应符合5.3规定。
6.4 箱门（箱盖)性能试验
6.4.1 箱门结构检查
    利用目视和通用量具进行箱门结构检查，其结果应符合5.4.1规定。
6.4.2 箱门（箱盖）开启力试验
    在箱门（箱盖)垂直方向，用准确度不低于二级的测力计，测出箱门把手处(箱盖中部边缘处)沿开启方向的开启力，其结果应符合5.4.2 规定。
6.4.3 箱门（箱盖）开启角度试验
    将箱门（箱盖)开启至位置，用量角器测出箱门表面与箱门框平面(箱盖表面与水平地面）间的开启夹角，其结果应符合5.4.3规定。
6.5 箱体结构检查
    利用目视和通用量具进行结构检查和测量，其结果应符合5.5规定。
6.6 刚度试验
    将被测的置地型灭火器箱按使用状态直立放在水平地面上，箱内均匀放置刚度试验用筒体，其直径按表2或表3中的规定，个数等于最少可存放的手提式灭火器具数，经加载至该灭火器箱载荷的1.5倍 (刚度试验用筒体个数大于1时，应在加载时使每个刚度试验用筒体的重量相等）。加载24h后，其结果应符合5.6规定.
    栓组合类灭火器箱的消火栓箱体部分，其刚度试验方法应按GB 14561-2003中6.11的规定进行，其结果应符合5.6规定。
6.7 承重试验
    将被测的呼组合类灭火器箱按使用状态直立放在水平地面上，在箱内存放自救呼吸器的底板上均匀放置承重试验用压块，每个试验用压块的质量为1.5kg，长、宽、高按表3中的规定，个数等于最少可存放的自救呼吸器具数，加载24h后，其结果应符合5.7规定

0.1 对可燃气体与空气的混合气爆炸危险防护进行评价和计算，需要预先测定这类混合气的爆炸指数。对于爆炸防护系统效能的验证，也需要用已知强度的爆炸进行试验。

    可燃气体与空气混合气(以下简称混合气)的爆炸指数与以下几个因素有关：

    a)可燃气体的化学性质； 

    b)可燃气体在混合气中的浓度；

    c)混合气的均匀性及紊流度； 

    d)点火源的类型、能量和位置；

    e)容器的几何形状和尺寸； 

    f)混合气的温度和压力。

0.2 按照本标准给出的方法，测定的爆炸指数及其与现场爆炸的关系，特别是紊流程度对爆炸危险性的影响，均应由有关专家予以说明。

    工业上常见的紊流情况有两种：

    a)气体在容器内处于静止状态；

    b)气体在排风区的高紊流状态。

    产生紊流有以下两种途径：

    a)在车间正常工作条件下，因空气流动形成气体紊流；

    b)装置内因爆炸而膨胀的气体受阻，引起紊流。

若相关条文中没有特殊说明，则试验均应在下述大气条件下进行：
a) 温度：15°C〜35°C；
b) 相对湿度：45%〜75%；
c) 大气压力：86kPa〜106kPa。
6.2 功能试验
6.2.1 操作灯具开关，检查灯具的强、弱光切换功能。
6.2.2 将灯具处于低电压状态，通过感官检查灯具的闪烁方式及低电压报警形式。
6.3 外观及装配检查
通过感官观察、触摸、操作进行外观及装配检查。
6.4 质量测量
用精度不低于1g的电子秤测量灯具的质量。
6.5 照度测量
灯具充满电后，在暗室（密封无光线空间）内开启灯具开关，持续10min后，将灯具分别处于强光、弱光状态，按图1所示，在灯头正前方并按表3规定的测试距离，沿光束直径方向，用分布式照度计测量规定的光束直径上平均分布5点的照度值。取5点测量值的算术平均值和最小值作为照度值。
6.6 连续稳定工作时间试验
将灯具进行放电后，再充满电，开启开关，分别使灯具处于强光、弱光状态并用计时器开始计时，按6.5的方法连续测量并记录灯具的照度值，直至其小于表3规定的照度最小值或出现低电压吿警状态时停止计时。该时间即为灯具的连续稳定工作时间。
6.7 低电压报警时间试验
将灯具进行放电后，再充满电，开启开关，分别使灯具处于强光、弱光状态，当灯具在强光、弱光状态下出现低电压告警状态消失时，用计时器开始计时，直至灯具闪烁方式的低电压告警状态消失时停止计时。该时间即为灯具的低电压告警时间。
6.8 低电压状态下连续工作时间试验
在连续20次充、放电后，将灯具充满电，开启开关，分别使灯具处于强光、弱光状态，当灯具在强光、弱光状态下的低电压告警状态消失时，用计时器开始计时，并按6.5的方法连续测量并记录灯具的照度值，直至其小于表3规定的照度最小值时停止计时。该时间即为灯具的低电压状态下连续工作时间。

当被监视区域发生火灾，其温度参数达到预定值时，报警器应同时发出火灾报警声、光信号。在距报警器3m远处，火灾报警信号声压级应在45dB〜75dB(А计权)之间，并应采用逐渐增大方式，初始声压级不应大于45dB；在报警器正前方6m处，光照度不超过500lx的环境条件下，光信号应清晰可见。
4.2.3 每个报警器应有红色火灾报警确认灯，通过火灾报警确认灯显示报警器其他工作状态时，被显示状态应与火灾报警状态有明显区别。具有多个指示灯的报警器，对指示灯应采用顔色标识。运行指示灯应为绿色，故障指示灯应为黄色。
4.2.4 报警器应具有自检功能，自检时报警器应发出火灾报警声、光信号。
4.2.5 具有报警消音功能的报警器，消音周期应小于100s。
4.2.6 对于互联式报警器，当只报警器发出火灾报警信号时，应发出火灾报警声、光信号，与其连接的其他报警器（可以为独立式感烟火灾探测报警器）亦应发出火灾报警声信号。报警器的消音不应影响与其互联的报警器的报警功能。
4.2.7 报警器应由内部电池供电，除电池外，报警器不应有经用户拆换或维修的元器件，当电池被取走时，应有明显警示标识。
4.2.8 报警器可具有与远程显示器等辅助设备进行通讯的功能，但是报警器与这些设备连接线出现断线、短路故障时不应影响报警器探测火灾的性能。
4.2.9 报警器的结构设计应使其内部的感温元件（辅助功能的元件除外）与安装表面的距离不小于15mm。
4.2.10 在安装使用过程中，不应以任何方式改变报警器的出厂设置。
4.2.11 报警器的内部电池容量应能保证报警器维持正常工作不少于1年；在检测到电池容量将要不足时，应发出与火灾报警声信号有明显区别的声音故障信号；声音故障信号至少在7d内连续每分钟至少提示1次，在此之后，报警器应仍能发出火灾报警信号，且火灾报警信号应至少持续4min。
4.2.12 报警器可设有防止电池电源极性反接措施，没有防止电池电源极性反接措施的报警器，在电池极性反接时应能正常工作。