5-48系列离心风机-智慧城市网

产品详情

1 概述

1.1 产品特点

5-48系列离心风机（以下简称通风机），是为适应燃用各种煤质并配有消烟除装置的(1～20T/h）工业锅炉配套设计的，凡进气条件相当，性能又相适应者均可选用高温度不得超过250℃。引风机前必须加装效率不低于85％的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机寿命。

该通风机执行标准为：GB/T 3235-2008《一般用途离心通风机技术条件》。

1.2 主要用途及适用范围

危废余热炉、碳素余热锅炉、化工三废余热锅炉、焦化余热锅炉、烧结机余热锅炉、玻璃窑余热锅炉等发电工程介质输送，具有耐磨损、效率高、噪声低、气体流动稳定性好、高效区范围宽、结构紧凑、维修方便等特点。

1.3 设备配置

1.31 风机形式：A式电机直连、C式皮带传动、D式联轴器传动；

1.32 电机品牌：亿能电机(默认)、六安电机、皖南电机，西门子等品牌（可以）；

1.33 叶轮：优质碳钢、不锈钢、衬胶、耐磨层或耐磨衬板、陶瓷贴片（可以）；

1.34 轴承：SKF、FAG、瓦房店、NSK （可以）；

1.35 主轴：高强度碳钢，不锈钢、合结钢等；

1.36 轴承座：铸铁

1.37 可选配置：※整体支架； ※防护罩； ※消音器； ※进出口补偿器；进出口配对法兰；※调节门；※电动执行器；※减震器；※膜片联轴器；※液力耦合器；※电机防雨罩；※温度传感器；※震动传感器；※软启动装置；※变频器；

1.4 技术性能及参数

5-48系列通风机的基本参数

机号	转速r/min	全压(Pa)	流量(m³/h)	功率(KW)	电机型号
4C	2900	990-1451	2750-5060	3	Y100L-2
4C	3300	1285-1873	3130-5750	4	Y112M-2
5C	2900	1549-2265	5360-9870	7.5	Y132S2-2
5C	2920	1265-1844	4840-8900	5.5	Y132S1-2
6C	2850	3148	9110-10200	15	Y160M2-2
6C	2850	2148-3148	11300-16760	18.5	Y160L-2
6C	2620	1824-2658	8370-15410	15	Y160M2-2
8C	1820	2530	13780-15430	18.5	Y180M-4
8C	1820	1726-2501	17080-25360	22	Y180L-4
8C	1980	2050-2991	15000-27600	30	Y200L-4
9C	1740	2001-2922	18780-34550	37	Y225S-4
9C	1820	2903-3197	19640-29070	37	Y225S-4
9C	1820	2187-2736	31420-36140	45	Y225M-4
12D	1450	2471-3609	37100-68250	75	Y280S-4
12.4D	1450	2638-3854	40940-75330	90	Y280M-4

1.5 使用环境条件

1.5.1海拔不超过3000m；

1.5.2工作温度：-20℃～+900℃；

1.5.3相对湿度：不大于95﹪RH（+25℃时）；

2 结构特征与工作原理

2.1引风机制成单吸入，通常机号有N04、5、6、8、9、12、12.4七种。

2.2 出风口位置以机壳的出风口角度表示。通常“左”“右”均可制成0°、90°、180°三种角度。引风机可制成左旋和右旋转两种型式。从传动部正视风机，凡叶轮顺时针旋转者均称右旋风机，以“右”表示，反之称左旋风机，以“左”表示。

2.4 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动组等部分组成：

2.41 叶轮：由12个片材料为Q345（16Mn）的后倾平板叶片、焊接于弧形前盘与平板形的后盘中间。成形后的叶轮经过静、动平衡试验，因此运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。

2.42 机壳：用钢板焊接成蜗壳形整体。№8以上"右""左"转通用。

2.44 进风口：敛散式进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。

2.45 传动组：主轴由优质钢制成。采用滚珠轴承，二只并列的轴承座，用2号钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂润滑和风叶自冷，结构简单。

2.46 调节门：Y5-48均装有调节门，用以调节风机的流量、调节门轴向安装在进风口前面，由于采用了外部传动的结构、灵活方便。调节范围由90度（全闭）到0度（全开）。№8以上调节门的板把位置从进风口方向看、在右侧。对顺旋转风机板把从下往上推是由全闭到全开方向，对于逆旋转风机、板把从上往下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部位正常工作，必须很好地润滑。对引风机，因气体温度较高，润滑脂采用高温（260℃）润滑土脂，在高温运转时仍能保证润滑作用。

3 安装

3.1 在安装前应对风机各部件进行全面检查。如机件是否完整，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应予以修复。

3.2 安装时注意检查机壳、壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物，在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。风机与地基接合面，进出风管道联接面均应仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

3.3 安装要求:

3.3.1 按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙数据。

3.3.2 三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上胶带后，应装安全罩（用户自制），以利安全。

3.3.3 联轴器传动的，风机主轴与电机轴的不同心度，联轴器两端的不平行度均不得超过0.05mm。

3.3.4 安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

3.3.5 风机安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象，如有应排除。

4 使用与操作

全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。

风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。

5 故障分析与排除

主要故障及排除方法

故障问题	产生原因和解决方法
风机剧烈振动	1、风机轴与电机轴的中心线不在一直线上，两皮带轮不在同一平面上。 2、机壳或进风口与叶轮磨擦。 3、基础的刚度不够或不牢固。 4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。 5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。 6、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动，轴承损坏。 7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。 8、叶片有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形轴弯曲。
轴承温度过高	1、轴承箱内缺油。 2、润滑脂质量不良，变质或含有灰尘、砂料、污垢等杂质或填充量不足。 3、轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。 4、轴与轴承安装间隙过大或过小。 5、轴承损坏或轴弯曲。
电动机电流过大和温升过高	1、开车时进、出气管道内阀门未关。 2、电动机输入电压低或电源单相断电。 3、轴承箱振动剧烈。 4、主轴转数超过额定值。
新安装的风机开始运转时，流量过大或过小	1、利用节流装置调节流量。 2、改变风机的转速调节流量。 3、改变管网阻力系数调节流量。

6 运输、贮存

通风机可分段运输，应保证不损伤通风机各部件，特别是叶轮段不变形。通风机存放时，需选择干燥、不会有腐蚀性气体的环境。如在露天存放，应加盖蓬布和垫高地面200mm ，以免雨淋受潮。

通风机一般为整机运输，可陆运或水运。

7 生产厂保证、售后服务事项

7.1 长期为用户提供技术支持，不定期回访用户；

7.2 实行一年免费包修维护；

7.3 包修期内只要不是故意人为因素损坏，我公司将免一切维修费用，如确是质量问题，可包换。包修期以外更换的器件及材料只收取成本费；

7.4 为操作人员进行免费技术培训，直到掌握为止。

附录一：风机用隔爆型三相异步电动机维护、保养

1．电动机常见电气故障、原因、及对策：

故障现象	原因分析	排除方法
绕组对机壳绝缘电阻低(≤1MΩ≥0)	长期停用电机受潮	用加热器加热去湿。
三相电流增大绕组温度增高	风机超载或电机绕组故障原因复杂	测量电源电压应不超过额定电压的±5%，电压过高或过低都引起电机发热。停机检查通知制造商。
接线盒内发生强烈火花并有爆破声	接线柱间因有导电灰尘堆积或原电机设计不良发生爬电或闪络	停机检查清除积尘更换接线盒内损坏的零部件。
三相电流大小不相等	电源电压不平衡电控设备故障电机绕组故障	按“某相电流实测值同三相电流实测值的平均值之差不超过实测值平均值的10%”计算以判定是否电流不平衡。如确属不平衡，则按以下顺序进行检查： A 停机。 B 拆开接盒盖拆除接线柱间的连接片，测量电机接线柱间电压偏差应在额定电压的±5%范围内。 C 检查电控设备是否正常。 D 用兆欧表检查电机绕组是否通地，相间是否连通。 E 如按上述A、B、C项检查正常，则 ‘D’项检查无论结果如何都应通知电机制造商进行处理。
电机起动困难、时间长	电源电压低电控设备故障电机故障	检查电源电压应为额定电压的±5%范围内，否则应调整恢复电源电压达到规定范围。检查电控设备。检查风机有无机械故障。电机转子有故障，通知制造商。

2.电机轴承的维护与保养：

故障现象		原因分析	排除方法
噪音	强金属音	异常载荷	配合修正，考虑轴承大小、轴承室凸缘位置
		组装不良	检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装法
		润滑剂不足不合适	选择合适的润滑剂、补充润滑剂
		旋转件的接触	改进密封装置
	规则音	异物引起滚道面上的压痕、伤痕,锈迹	更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置
		布式压痕	更换轴承，注意运行中轴承的状态
		滚道面剥落	更换轴承
	不规则音	游隙过大	注意配合及游隙
		异物进入	更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置
		滚珠(柱)有伤痕、剥落	更换轴承
异常温升		润滑剂过多	适当减少润滑剂
		异常载荷	配合修正，考虑轴承大小、轴承室凸缘位置
		组装不良	检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装方法
		润滑剂不足不合适	选择合适的润滑剂、补充润滑剂
		配合面蠕变，密封装置磨擦	更换轴承，检查配合并调整修正，完善密封
振动大		异物进入	更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置
		布式压痕	更换轴承，注意运行中轴承的状态
		滚道面剥落	更换轴承
		组装不良	检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装方法
润滑剂泄漏变色		润滑剂过多，异物进入，产生磨擦粉末，密封件未确安装或损坏	清洗轴承室，填充适量润滑剂，更换轴承，调整好并安装好密封件或更换密封件