RDZW-A01振动轴向位移胀差监视

振动监测保护系列主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动(有效振动)及轴振动(相对振动)进行连续监视和测量，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。 

该系列*实现数字化，具有稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠等特点。友好的人机对话界面
主要功能：
1．具有高度智能化，参数设置实现多方面板操作。 
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护。 
3．具有二级报警开关量输出。 
4．具有4～20mA电流模拟量输出。 
5．量程、报警、危险值任意设置。 
6．具有TDM实时信号输出。 
7．很大值自动记忆和查询。 
8．振幅和烈度任意切换。 
9．具有双通道数据采集，控制，显示。

一般说来，振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个很基本的指标，轴振动的监测就成了很重要的测量参量。 
为了能够进行多方面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。 

旋转机械转子径向的振幅以及径向位置，是衡量其多方面机械状况很基本的指标，很多的机械故障包括转子不对中，不平衡，轴承磨损，轴裂纹以及发生动静摩擦，都能通过该监测仪来测量。 
功能说明 
1实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 
2面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试 
3一分钟不按操作键，可自行回到运行状态 
4报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警 
5具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警 
6后面板上有与轴振动值成正比的电流输出端子，供记录输出 

胀差监视仪是监测轴和机器壳体之间的相对热增长的仪表。在汽轮机启动和停车期间，由于金属材料、热膨胀系数、以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀。其结果是，如果在机器内部规定允许的间隙被超过，就会产生磨擦。大型机械的旋转表面和非旋转表面在高速旋转的情况下，磨擦会导致灾难性的破坏，而胀差监视仪正是专门为大型汽轮发电机组而设计的，可借助于监测胀差在磨擦发生之前，采取必要措施。
功能说明 
实现智能处理：正负报警、正负停机可通过面板按键任意设置； 
在设定状态下1分钟不按操作键，可自行回到测量状态； 
报警、停机延时调整范围0.5～3秒，以防止现场干扰引起误动作； 
具有上、掉电检测功能，同时切断报警输出回路，能有效抑制仪表误报警； 
断线检测保护：断线时锁报警继电器，NOK灯亮； 
后背板上有与胀差值成正比的电流输出； 设定参数密码保护。