衬胶阀门,高品质衬胶阀门制造商，优质工程专用衬胶阀门，，一站式采购-温州闽嘉阀门有限公司《报价 报价邮箱：2811771673》

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《1》衬胶阀门概述：

衬胶阀门用于控制非腐蚀性或一般腐蚀性以及强腐蚀性介质，阀体内腔表面无衬里或覆有可选择的各种氟塑料和各种橡胶，适用于各种不同工作温度和流体管路。衬胶阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流等功能。 用于流体控制的阀门，从的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动。

《2》衬胶阀门分类：

衬胶阀门分为:衬胶隔膜阀、衬胶气动蝶阀、衬胶气动球阀、衬胶止回阀、衬氟截止阀、衬胶旋塞阀、衬胶闸阀、衬胶蝶阀、衬胶球阀、气动衬胶隔膜阀、直流式衬胶隔膜阀、直通式衬胶隔膜阀等。

衬胶阀门密封材料和使用介质：

主要衬里材料[衬丁基胶、衬天然胶、衬三元乙丙胶、衬氯丁胶、衬丁腈胶、衬氟橡胶、衬硅橡胶、硬橡胶、软橡胶];衬胶适用介质:除强氧化剂(如硝酸、铬酸、浓流酸及过氧化氢等和有机溶剂)外的、50%氟硅酸、盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、85%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化纳、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、湿氯气、氨水、大部分醇类、有机酸及醛类、水泥、石灰浆、植物油、元素气体、醚类、酮类、酯类、除盐水、净化水等介质;

《3》衬胶阀门安装说明：

1、安装时，应注意校对阀门标志(如阀门类型、公称通径、压力等级、材料等)是否与使用要求相符合，壳体上的流向标识是否与管道流向一致。

2、安装时，尽量做到水平安装，使阀杆朝上。防止阀门歪斜使阀门在自然状态下进行安装，防止阀门因管道、支撑等产生较大的安装应力，安装起吊不得利用手轮进行阀门起吊。

3、安装时，与阀门两端橡胶衬里密封面连接的管道法兰密封面如果是金属的，须加密封垫片。与之连接的法兰密封面应按图A的结构，不采用图B的结构，否则会导致阀门密封面过早损坏、泄漏。

4、如果管道具有足够的强度承受阀门的重量和操作力矩，则对此阀门可以不设支承，否则，应对衬胶阀门设专用支承点。

5、安装后，在系统或管道进行试压时，阀门须处于全开位置。

《4》衬胶阀门使用注意事项：

衬胶阀门是具有开关和流量调节双重功能，可以方便的开、关气路，而不影响流量，保证了流量的重复性。开起缓慢，减小了瞬间管道压力对仪表的冲击力。相当加了一个阻尼器,从而大大提针型阀的使用寿命。 衬胶阀门专用于控制腐蚀性或强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的各种橡胶，适用于不同工作温度和流体管路，具有强度高、耐腐蚀性能好的特点。

使用中必须注意下列各点:

1、使用前，仔细阅读产品使用说明书。

2、按铭牌上或说明书上规定的压力、温度、使用介质范围内使用。

3、使用时防止衬胶阀门因温度变化产生过大的管道应力，尽量减小温度变化，并在阀门前后增加U形膨胀节。

4、禁止使用杠杆开启和关闭衬胶阀门，注意观察衬胶阀门启闭指示位置和限位装置，开启和关闭到位后，不要再强行加力关闭，避免橡胶密封面过早损坏。

5、对于有些介质不稳定且易分解(如某些介质的分解会引起体积膨胀造成工况压力不正常升高)会引起阀门破坏或泄漏，应采取措施消除或限制引起不稳定介质分解的因素。在阀门选型时，应考虑介质不稳定易分解可能造成的工况变化而选择有能自动泄压装置的衬胶阀门。

6、对于有毒、易燃、易爆、强腐蚀性介质管道上的衬胶阀门，严禁在带压状态下更换填料。尽管衬胶阀门在设计上有上密封功能，但也不推荐在带压状态下更换填料。

7、对于具有自燃性介质的管道，要采取措施确保环境温度及工况温度不得超过介质的自燃点，防止因阳光照射或外部火灾发生时带来的危险。

8、对于管道剧烈而长期的振动，要采取措施消除，避免因此而导致橡胶衬里阀门损坏。

9、衬胶阀门在使用过程中，橡胶密封面因质地较软，经常会因介质结晶、固体颗粒将密封面损伤，导致密封泄漏，发现后及时整修或更换密封件。

10、有些衬胶阀门在使用中部份开启作为调节流量用，高速介质导致密封面过早损坏，遇到这种情况，要及时更换密封件。

11、衬胶阀门中法兰处一般不加垫片。如遇到中法兰处渗漏，可均匀地拧紧中法兰螺母来消除渗漏。如果是中法兰密封面损坏，则要采取修复密封面和加中法兰垫片来解决。

12、如果遇到手柄或手轮转动不灵活或不能开启和关闭衬胶阀门，可适当旋松压盖螺母。转动仍不灵活。可能是压盖歪斜，要调正压盖。经过调正和旋松压盖还不能灵活开启和关闭和衬氟阀门，应该拆开检查，清除污物，排除故障。拆卸这类衬胶阀门时，应注意衬胶阀门管道中是何介质，是使用过的，还是新安装的。如使用介质是有毒、易燃、易爆物质，工作人员应戴防护面罩和胶手套，穿按照操作规程作业。避免在拆卸时发生意外，杜绝事故发生。

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