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直线度测量数据分析软件包
直线度测量(Test for Straightness)
1. 测量前准备
1.1、安装自准直仪
a)、将准直仪安装在稳固的基座(或三角架)上,并连接各线缆(电源线、数据线),启动测量用电脑。
b)、将平面反射镜固定在待测导轨的测量板桥(或线轨的滑块上),可使用磁性底座附件便于快速紧固和拆除。反射镜可暂不紧固待准直仪调整到位后再进行紧固。
c)、对于较短的线轨,可使用线轨滑块作为板桥使用,此时板桥的跨距即为滑块的接触长度。
d)、提前在待测导轨上根据板桥跨度做好标记标识,测量时每次板桥移动距离为一个跨距(如下图示意),通常一根导轨需要至少3-5个跨距完成测量。
e)、目视将准直仪的物管中心线与反射镜的中心等高(必要时调整三脚架或准直仪固定座的高度)(参考上图示意)。
1.2、自准直仪调整
a)、将测量板桥置于基准线上准直仪近端,运行准直仪软件并启动测量;
b)、轻轻敲动反射镜或板桥,调整X轴测量值到原点附近;通过准直仪俯仰微调旋钮,调整Y轴测量值到原点附近;
c)、轻轻敲动反射镜(或轻微水平旋转反射镜),使X轴测量值在±1000″范围内变化,此过程中,要求Y轴测量值变化量小于10″;
d)、如未达到要求,松开准直仪底座上的锁紧旋钮(或手柄),转动准直仪光管,之后再锁紧准直仪;
e)、重复(c),直到符合要求。
f)、将反射镜固定(若使用磁性底座则打开磁力吸附开关),将准直仪对准反射镜近端,微调二维底座使近端读数在中心点附近。
g)、将反射镜从导轨近端慢速推向远端,并同步观察显示屏准直仪读数,推动过程中十字光标应始终在准直仪视场内即可,如近端和远端读数相差较大,则表明准直仪光轴和导轨基线偏差较大,应重新微调二维底座,必要时可采用激光找像附件辅助。
2. 数据测量
数据测量应在开机预热三十分钟后进行!
a)、反射镜或测量板桥置于基准线上准直仪近端,将两轴测量值调整到原点附近,按下相对坐标系快捷键,保存个测量值;
b)、移动反射镜到下一测量点,保存测量值;
c)、重复(b),直到基准线测量完成。
3. 数据处理
3.1、导入数据、设定参数
图1. 处理对话框
a)、当测量完成后,停止软件,点击F10(处理),打开处理对话框,如上图所示;
b)、点击“导入数据”按钮,将保存的数据导入,测量数据将显示在处理对话框上的数据列表中;
图2. 导入测量数据
3.2 点击“直线度计算”按钮,软件将使用数据和参数计算直线性
图3. 报表界面
每个测试点的偏差值显示在“错误列表”,并在底部显示的平均值和峰谷。偏差如折线所示,有两种算法可选择,当算法改变时,结果会被重新计算。
4. 测量后的处理
对于常用的线轨,测量结束后,首先处理Y轴,应根据Y轴的测量结果,拆除线轨后对其中高点进行刮研和打磨,刮研量应依照高点的偏差值适当操作已避免过低。处理后需重新安装线轨并重复直线度测量,经过多次操作后直至达到安装精度要求为止。
X轴的直线度偏差应在Y轴处理到位后,根据最后的测量结果,通过线轨固定螺丝位置的旷量进行微调已达到安装精度要求。