直线度测量数据分析软件包

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直线度测量（Test for Straightness）

1.  测量前准备

1.1、安装自准直仪

a)、将准直仪安装在稳固的基座（或三角架）上，并连接各线缆（电源线、数据线），启动测量用电脑。

b)、将平面反射镜固定在待测导轨的测量板桥（或线轨的滑块上），可使用磁性底座附件便于快速紧固和拆除。反射镜可暂不紧固待准直仪调整到位后再进行紧固。

c)、对于较短的线轨，可使用线轨滑块作为板桥使用，此时板桥的跨距即为滑块的接触长度。

d)、提前在待测导轨上根据板桥跨度做好标记标识，测量时每次板桥移动距离为一个跨距（如下图示意），通常一根导轨需要至少3-5个跨距完成测量。

e)、目视将准直仪的物管中心线与反射镜的中心等高（必要时调整三脚架或准直仪固定座的高度）（参考上图示意）。

1.2、自准直仪调整

a)、将测量板桥置于基准线上准直仪近端，运行准直仪软件并启动测量；

b)、轻轻敲动反射镜或板桥，调整X轴测量值到原点附近；通过准直仪俯仰微调旋钮，调整Y轴测量值到原点附近；

c)、轻轻敲动反射镜（或轻微水平旋转反射镜），使X轴测量值在±1000″范围内变化，此过程中，要求Y轴测量值变化量小于10″；

d)、如未达到要求，松开准直仪底座上的锁紧旋钮（或手柄），转动准直仪光管，之后再锁紧准直仪；

e)、重复（c），直到符合要求。

f)、将反射镜固定（若使用磁性底座则打开磁力吸附开关），将准直仪对准反射镜近端，微调二维底座使近端读数在中心点附近。

g)、将反射镜从导轨近端慢速推向远端，并同步观察显示屏准直仪读数，推动过程中十字光标应始终在准直仪视场内即可，如近端和远端读数相差较大，则表明准直仪光轴和导轨基线偏差较大，应重新微调二维底座，必要时可采用激光找像附件辅助。

2.  数据测量

数据测量应在开机预热三十分钟后进行！

a)、反射镜或测量板桥置于基准线上准直仪近端，将两轴测量值调整到原点附近，按下相对坐标系快捷键，保存个测量值；

b)、移动反射镜到下一测量点，保存测量值；

c)、重复（b），直到基准线测量完成。

3.  数据处理

3.1、导入数据、设定参数

图1. 处理对话框

a)、当测量完成后，停止软件，点击F10（处理），打开处理对话框，如上图所示；

b)、点击“导入数据”按钮，将保存的数据导入，测量数据将显示在处理对话框上的数据列表中；

图2. 导入测量数据

3.2    点击“直线度计算”按钮，软件将使用数据和参数计算直线性

图3. 报表界面

每个测试点的偏差值显示在“错误列表”，并在底部显示的平均值和峰谷。偏差如折线所示，有两种算法可选择，当算法改变时，结果会被重新计算。

4.  测量后的处理

对于常用的线轨，测量结束后，首先处理Y轴，应根据Y轴的测量结果，拆除线轨后对其中高点进行刮研和打磨，刮研量应依照高点的偏差值适当操作已避免过低。处理后需重新安装线轨并重复直线度测量，经过多次操作后直至达到安装精度要求为止。

X轴的直线度偏差应在Y轴处理到位后，根据最后的测量结果，通过线轨固定螺丝位置的旷量进行微调已达到安装精度要求。