铸造车间滤筒除尘器

铸造车间滤筒除尘器特点

1、铸造车间滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间；

2、合理的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源；

3、安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；

4、气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。

脉冲滤筒除尘器与传统布袋式除尘器的性能对比

1、有效过滤面积提高了2.5-3倍；

2、降低了压差，提高了处理风量；

3、降低了气布比，有效的提高了过滤效率；

4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗；

5、滤筒元件变短变少，有利于安装；

6、文氏管、龙骨免除，结构简单；

7、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低设备的停机次数。

铸造车间滤筒除尘器性能选择 

1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的_值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。

2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的_耗气量。

3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

铸造车间滤筒除尘器操作及说明 

1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。

2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。

3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。

4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“替换方法”进行。

5、设备定期保养，确保正常运行。