德国Vector2d涡流探伤仪

产品描述 

Vector 2d 是一款具有单传感器输入，单通道双频率的涡流测试仪，可以连接绕行、转动和探头类型的传感器，适宜安装在自动或半自动测试线上进行裂纹检查、热处理核查等。对于可提供外部电源的台式和实验室的应用来说，它也是很好的选择。

产品特点    

• 单探头、双频率

• 每个测试频率具有不同的警告输出

• 可配置探头连接（桥式、反射、jue对）

• 支持旋转的探头驱动

• 滤波范围广泛，适用于动态检测

• 灵活的I/O界面连接到处理控制器（PLC）

• 多语言用户界面

• 设置和信号追踪可内部存储

• 监管者电脑软件，用于将测试设置和检测结果传输到电脑上

产品应用

• 检测生产零件的表面裂纹

• 同绕行线圈或探头一起进行热处理分类

• 使用绕行线圈对有色金属棒、线和管材进行表面检测

• 使用固定的探头，对转动的铁或有色金属棒和管道进行表面检测

• 使用固定的探头，对铁或有色金属焊接管道的焊接区域进行检测

• 使用转动的探头，对凿孔或平整的表面进行检测

• 螺纹探查及其他测试件特性检测

• 轨道检测

汽车零部件

汽车关键部件的检测失败会导致主要的经济损失，而Vector 2d可以准确地检测这些部件，主要方法有以下两种。 

裂纹检测 

通过采用适于表面扫描的工业探头，Vector 2d可以检测各种复杂形状的汽车零部件的缺陷(从引擎阀门到动力方向盘)

硬度分选 

对于汽车零部件，确定其所属的具体硬度范围是至关重要的。通过检测部件的电导率的差异，我们就能直接区分属不同硬度范围的零部件。而Vector 2d的输出功能则可***喷印系统或接受/拒绝闸门。

发电 

电力行业关心工厂设备是否可用且有效，而定期使用涡流检测技术则可大幅地减少工厂停工期。 

管道检测 

管道检测主要是对现场热交换器的有色金属管道的腐蚀，磨耗，疲劳和裂缝进行监查。 

管内径检查 

这种检查是在现场使用一个内直径探头进行。其检查结果可实时解译并通过ARTIST软件记录。内直径探头有柔性(JDP系列)和刚性(IDP系列)两种可分别满足对U型管和直管检测的应用需求

金属制造 

涡流技术由于其方便的自动控制被广泛地用于零部件制造。当检测到一个缺陷时会触发一个接受或拒绝闸门，Vector2d便会发出警报信号，这样就免去了检测过程中的人力监督。

管道制造 

由于配备了更强大的过滤系统以及的采样速率，Vector 2d是能胜任在线检测的理想设备，即使检测对象是一个直径长达100mm(4")的管道系统。对于全周长检测可以使用Galaxy线圈，对于稍小的直径则可使用840P/841P线圈。对于ERW的管道，因其只需检测焊缝和近热影响区，所以先选择saddle探头。

安装和大小 

Vector2d可置放于标准的机架上，其独立站式的结构省去了支脚以便于台式安装（设置角度以便于察看），而其把手设计则方便携带。

高度过滤器 

Vector2d上的过滤器是为了防止由于改变参数如温度而导致的长期光斑漂移。这整个过滤系统的设计是为了达到的信噪比，并且消除由电源和材料运转（比如振动）带来的干扰。

提高生产力 

由于其的采样速度，Vector2d可以以4米/秒（13英寸/秒）的速度进行材料检测。当然高线速会提高人们对过滤器的要求来保持一个良好的信噪比，而Vector2d正好拥有这样一个的过滤器。