矿山振动筛除尘器

振动筛除尘器是各种砂石筛分设备中常用的一种脉冲除尘器，是一种主要用于振动筛作业的除尘净化设备。该脉冲袋式除尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）和大流量脉冲阀技术，将滤袋内的粉尘吹到滤袋内。与国内其他单机相比，具有动能大、效率高的特点。并且具有体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式）的优点，能有效应对振动筛在振动过程中造成的污染问题。目前，振动筛除尘器已应用于食品、粮食、建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿物超细粉体加工等行业，是一种应用范围很广的袋式除尘器。

振动筛除尘器是在常规除尘器的基础上不断发展结合起来的一种通过新型、布袋除尘器，它不仅可以综合了分室反吹和脉冲清灰的点，克服了普通分室反吹强度存在不足和一般采用脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了布袋，充分利用发挥企业压缩以及空气强力清灰的作用，是一种提高除尘工作效率高，占地空间面积小，运行安全稳定、性能，维修管理方便的振动筛除尘器。

振动筛除尘器不同于一般的喷雾袋集尘器，脉冲灰清洗仅在同一过滤室对每排布袋（即所谓的再排除灰），其他过滤袋仍需过滤。也就是说，灰和过滤在房间里同时混合。除尘下的粉尘飞两次，部分由相邻的滤袋收集，不利于粉尘浓度较大的气体过滤。PPC气体箱脉冲袋除尘器在房间关润进行停止过滤，灰尘沉淀在灰一半，不产生二次飞行，非常有利于过滤粉尘浓度大的气体，不为室袋停止。

在振动筛工作过程中，产生大量粉尘，当振动筛集尘器开始工作时，袋式集尘器离心风机在粉尘外溢处形成负压区，含尘气体被吸入集尘器，当含尘气体通过布袋时，集尘器内设置多条过滤布袋， 粉尘被阻挡分离，净化后的气体通过风机排出。 当布袋表面灰尘增加且电阻值达到预定值时，压力传感器向电控盒发送指示信号，由pLC自动控制的脉冲喷吹系统自动喷吹布袋，将附着在布袋上的灰尘通过密封的排尘管抖落并直接落在皮带上。 也就是说，滤袋始终保持良好的过滤性能，并且不产生二次粉尘。

振动筛除尘器特点：

1. 脉冲离线除尘效率达到99.9％ 以上，无二次吸附;

2.布袋拆装方便，密封性好，更换方便。

3、电控 PLC 自动进行控制，操作方法简便，性能。

4.新型复合针毡过滤材料，耐磨性强，适应各类矿尘，使用寿命长；

5. 气源压力仅为0.3-0.4Mpa，吹气压力小，布袋使用寿命长，脉冲阈值长；

6.在处理质量方面，采用高湿气时，过滤风速可达到1.5m/min。

7、占地空间面积小，投资低，排放低。

矿山振动筛除尘器进行技术发展特点

1.室结构设计可以组装，以达到更多的风体积

2. 的沉淀形式设计，防止滤袋长时间冲击磨损，降低过滤过程中粉尘浓度

可制成防爆型，所有部件均有防爆性能要求，设置防爆门

4.该滤袋组合使用方便，成本低廉，主要用于收集干粉尘。

5、滤袋直立安装，分室停风自动进行脉冲清灰*干净，避免产生粉尘造成二次利用吸附

6.进口过滤材料亚微米颗粒的净化效率在99.9％以上，使用寿命较长

7. 能够适应进口粉尘浓度变化的大范围，保持除尘器的效率

8.可选用螺旋输送机、卸灰阀、风量控制阀等附件。

矿用振动筛除尘器的工作原理

含尘气体由进气口可以进入灰斗、或通过学生敞开一个法兰口进入滤袋室，含尘气体主要通过各种除尘器滤袋过滤为净化环境气体直接进入净气室，再经净气室排气口，由风机系统排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断发展增加，使袋除尘器的阻力进行不断提高上升，为使设备管理阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续教育工作，需定期组织清除滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序设计控制器实现定时时间顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩以及空气（0.5-0.7Mpa）由喷吹管喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于自己一次风的周围城市空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间开始急速发生膨胀，并伴随着不同气流的反向影响作用力抖落粉尘，达到自动清灰的目的。

矿山的技术特点：

1. 振动筛除尘室结构设计，可组合组装，达到风量

2.振动筛过滤器的滤袋垂直安装在石材厂内，空气停止时在隔离室内进行自动脉冲除尘，避免了粉尘的二次吸附

3. 亚微米颗粒的净化效率大于99.9％ ，使用寿命更长

4、能够更加适应含尘浓度的大范围发展变化，保持除尘器工作效率

5.沉降形式设计，避免滤袋的长期影响和磨损，减少过滤过程中的粉尘浓度

6. 可制成防爆型，各部件均满足防爆性能要求，并配有防爆门

7.本实用新型使用方便，成本低，主要用于收集干燥粉尘

8.可选用螺旋输送机、卸灰阀、风量控制阀等附件。