FJX型强制循环泵（轴流泵）-智慧城市网

产品详情

详细概述：

简介：FJX型强制循环泵为大流量、低扬程轴流泵，是利用叶轮旋转产生的沿泵轴方向的水平推力工作，因此也称卧式轴流泵。主要用在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。故而也称为轴流式蒸发结晶循环泵。

FJX型强制循环泵与介质接触的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃尔,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(钛), 20合金钢等材质，轴封一般采用双端面机械密封,用户可以根据实际工况选定。

应用：磷肥厂：湿法磷酸浓缩器、磷铵料浆浓缩器介质的强制循环。
拜尔法氧化铝厂：铝酸钠液蒸发器介质的强制循环。
隔膜法烧碱厂：含NaCl的烧碱液蒸发器介质的强制循环。
真空制盐：NaCl蒸发结晶器介质的强制循环泵。
厂：Na2SO4蒸发器介质的强制循环泵。
湿法冶金厂：硫酸铜、硫酸镍等蒸发结晶器介质的强制循环。
炼碱厂：氯化铵工序冷析结晶器，盐析结晶器氨母液的强制循环。
纯碱厂：蒸铵废液回收工序，CaCl2蒸发器介质的强制循环。
造纸厂：黑夜浓缩器介质的强制循环。
电厂：烟气脱硫、焦化厂和化纤厂硫酸铵蒸发结晶器介质的强制循环。
轻工行业：酒精浓缩、柠檬酸蒸发、糖业蒸发等工位介质的强制循环。

性能范围：流量Q 300~12000m3/h

扬程H 2~5m

进口直径DN 250~1000mm

工作压力 1.0MPa

工作温度 ≤170℃

泵型号意义说明：

结构特点：

抗汽蚀性能好：适用于低液位蒸发器，大幅度降低蒸发厂房投资。也适用于泵入口侧配置流体阻力大的加热室的新型蒸发器（反循环蒸发器，双加热室串联蒸发器）。
泵效率高、高效区宽：用改变叶片安装角、改变转速两种方法，满足用户对流量、扬程的要求且使泵的运行工位泵高效区内，节能。
慢速型：泵运转平稳；过流件磨损轻、寿命长；晶体破损度低，适合于蒸发结晶工艺。
悬臂式转子：与双支撑式相比，轴封数量减半，泵重量轻，外形尺寸小，检修方便。
泵体中心支撑：与泵体地脚支撑式相比，转子热对中性好。
后开门结构：不拆泵体进出口法兰，即可抽出转子，检修方便，迅速。
轴封*：用集装式机封，寿命6-12个月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6个月。
蒸发器无膨胀节：可供弹性泵底座或悬挂式泵，热补偿可靠，减少蒸发器投资。
整机可靠性高：泵轴强度高，轴承承载能力大，轴承座有水冷套，轴封寿命长，材质性能好，确保单泵长期运行。

性能参数表

用户使用时应严格注意

一、应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平面。

二、开车前用手盘动联轴器，有无在安装过程中产生卡死现象如有碰擦异常应予消除。

三、起动前先接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却冲洗液。

四、冷却冲洗液必须是干净的不结垢的软水，因此对新安装的管路和储蓄罐应冲洗干净。防止有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。易结垢的水质会堵塞冷却冲洗液通路。同样会影响密封的使用效果和寿命。

五、用冷凝水作密封冲洗液效果是理想的，温度<85℃。

六、冷却冲洗液的压力为0.1~0.3MPa，流量为0.63m3/h，流量过小会影响密封的使用寿命。

故障排除方法和订货须知

故障现象	故障原因	消除方法
轴功率接近或超过电机额定功率	1、蒸发室液位降低； 2、加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管； 3、选泵流量过大，泵在小流量下运行； 4、蒸发器内料液固相浓度增加，介质度超过设计值；	1、液位升到正常值； 2、清洗蒸发器 3、降低泵转速 4、检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况；
运行流量低于设计要求	1、加热管结晶，晶块堵塞蒸发器循环管、加热管； 2、泵转速不够； 3、叶片磨损严重； 4、叶轮与泵体间的径向间隙过大； 5、蒸发器循环阻力大于泵设计扬程（选泵不合理）	1、蒸发器进行洗灌； 2、皮带是否打滑，上紧皮带； 3、更换叶片； 4、堆焊叶片外沿处，再加工，或更换叶轮； 5、加大叶片安装角，或增加转速，如电机功率不够，则更换之；
轴封泄露过大	1、结晶体进入机封磨擦面，动静环磨损过大。	1、加大内冲洗液压力，如动静环密封面已磨损应修理或更换
泵振动或噪声过大	1、蒸发器液面过低； 2、切向进料蒸发室中的漩涡夹带蒸汽进入降液循环管； 3、叶片松动，叶轮不平衡； 4、泵入口侧被晶块或异物部分堵塞。	1、提高蒸发器液位； 2、蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径； 3、调整各叶片安装角并固定牢，叶轮进行静平衡； 4、打开蒸发器入孔进行检查，进行洗灌操作。
轴承温度过高	1、外侧径向止推轴承的轴向游隙过小； 2、内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方； 3、润滑油位过高或过低； 4、润滑油进水或变质。	1、减小外侧轴承盖处的垫片厚度。轴向游隙调到规定值； 2、内外侧轴承盖上的箭头应在正上方； 3、检查恒位油杯有无堵塞； 4、试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。