选煤厂振动筛除尘器

选煤厂振动筛除尘器采用了PLC时间控制的的程序，采用了逐行喷吹的清灰方式，喷吹能力大，滤袋采用了防静电的滤料，在除尘器净化的时候避免了由于静电发生的火花而引起的爆炸。除尘器的清灰系统采用了自动清灰的卸料阀，清灰干净。

    选煤厂的生产工艺一般经过筛分、破碎、带式输送运转的过程，会产生大量的粉尘，尤其是在破碎的过程中产生的粉尘更多，严重的污染了现场的环境，对工人的身体健康也造成了严重的危害。因此为了改善工人的工作环境和工人的身体健康，一定要对选煤厂进行有效的除尘净化。由于除尘器是除尘系统净化中的关键设备，它的工况的效果，，会直接影响到整个除尘系统的净化效果，因此，对选煤厂除尘器的设计、制造、安装和运行等每一个环节都需要细心的安排。

    选煤厂振动筛除尘器结构上进行改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置，除尘器布袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使洗煤厂除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资，清灰部分采用了自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

    选煤厂振动筛除尘器采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%；可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放要求； 用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施；根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求；采用*的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰*，且性能稳定；整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。
温馨提示：

    制作选煤厂振动筛除尘器需要注意的主要标准有哪几点？
    1、洗煤厂振动筛防爆布袋除尘器及其辅助设备所采用的配件及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合制造商标准及卖方国家标准。
    2、壁板制作平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
    3、花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±0.5mm。
    4、花板平面度＜2/1000，对角线长度误差＜3mm。　　
    5、连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。