反应釜用带冷却导热油炉

反应釜用带冷却导热油炉主要作用是，针对橡胶机械棍轮控温，橡胶机械平板硫化模板加热控温，反应釜夹套加热控温，热压成型机模具模具加热控温，以及各种模具夹套棍轮辊筒的加热控温设备。**高温度可达370℃，超低的压力超大的控温范围，可以满足各个领域的加热控温需求。

再者是，反应釜导热油加热器将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。电加热器整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-95度到200度的控温。冷水机制冷量1KW~ 80KW 范围 整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

工作原理：

该导热油加热器是采用电加热,将有机热载体(导热油)加热,并通过高温油泵进行强制性液相循环,将热能输送给用热设备。主要部件：

1、主机:由加热器、加热桶体、高温油泵及过滤器组成。

功能:提供热能及系统运行、液相循环,并对导热油进行过滤。
2、膨胀槽:缓冲系统运行压力,系统内液位计观察和向系统内注油等。
3、控制柜:进行控制及安全保护。油泵起动、停止;温度显示及控制;超温报警等。

设备特点：

1、该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便。加热时无污染，能在较低的工作压力下获得较高的工作温度。

2、自动化程度高，采用自动控温模式，即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节。

3、采用内热式闭路循环供热，热利用率高，节能效果xian著，且运行费用低、回收投资快。

油加热器的维护保养：

1、本设备正常运行压力一般为 0.1MPa—0.4MPa,若发现过高或过低应及时停机做以下检查。
（1）、系统管道连接是否正确。
（2）、系统管道是否畅通。
（3）、是否有水气未除净或系统存在渗漏及吸气现象。
2、设备过滤主要是为了防止管道中较大固体颗粒进入油泵,在安装时要注意过滤器并做定期的清洗,这样能大大提高导热油和设备的使用寿命。

3、正常运行的设备突然发生升温过快或过慢均属不正常现象,应立即停机检查,  此种情况多属电加热元件问题,应检查电加热元件或电控部分。

4、正常运行过程中,膨胀槽内油温度应不超过 70℃,如油温过高,说明系统运行不畅或管道连接不当,这对导热油使用寿命有害,应尽快排除故障,再投入生产。
5、应对加热体部位进行经常检查及紧固。
6、在循环系统底部应设置排污阀,可以进行定期排除系统内产生的污物。
7、油泵的使用与维护详见油泵使用说明书。

简介

反应釜用带冷却导热油炉，是在吸收国外技术的基础上，研制出的一种新型安全、节能有效、能提供高温热能的特种加热器。是一种以电能为热源，即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量，以导热油为热载体，通过热油循环泵强制循环，将热量传输给一个或数个用热设备。当经过用热设备后，导热油重新通过循环泵，回到电加热器再吸收热量传输给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递。确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源。满足介质加热的工艺要求。

导热油加热器是纺织、化纤、食品、化工和空调等行业中一种节能供热设备，它能在较低的工作压力下获得较高的工作温度,热效率达95%。油温在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸气压力的七十分之一。采用进口程序温控仪进行控温,精度达±2℃。并具有完备的控制系统。高温热载体—导热油,无毒、无味、无腐蚀性,有良好的抗氧化性,在高温环境下热稳定性好,使用寿命长。整个流程采用管道连接,无渗漏,所以对操作人员健康无影响。油加热器可以就近水平安装在用热设备附近,无需打地基,安装操作方便。