防爆配电箱 防爆控制动力开关箱 户外检修箱

防爆配电箱 防爆控制动力开关箱 户外检修箱

BXM(D)系列防爆动力配电箱(柜)（以下简称配电箱）*符合GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.3-2010《爆炸性环境 第3部分：由増安型“e”保护的设备》或GB12476.1-2000《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护和电气设备 第1节：电气设备的技术要求》标准的要求。主要适用于爆炸性气体环境1区、2区或可燃性粉尘环境20区、21区、22区危险场所，ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T4组爆炸性气体或蒸气环境或T1-T6组爆炸性粉尘环境，在交流50Hz、额定电压至380V，作为照明及动力电路的通断之用。

定做防爆箱，定做防爆铁箱、定做不锈钢防爆箱、定做防爆铝箱型式试验型式试验的目的是验证定型的配电箱的设计性能是否符合本企业标准要求。型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响配电箱防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。

型式试验项目：

a) 所有出厂检验项目；

b) 温升试验、温度试验；

c) 外壳和透明件冲击试验；

d) 透明件耐热试验及耐寒试验；

e) 弹性密封圈材料老化试验；

f) 电缆引入装置夹紧试验；

g) 隔爆外壳耐压试验；

h) 隔爆外壳内部点燃的不传爆试验；

i) 外壳防护能力试验；

j) 操作性能试验；

k) 漏电断路器额定剩余动作电流，额定剩余不动作电流的zui大分断时间试验；

l) 脱扣器动作特性试验；

m) 额定短路分断能力试验。

定做防爆箱，定做防爆铁箱、定做不锈钢防爆箱、定做铝合金防爆箱安装与使用

适用范围：防爆配电箱 防爆控制动力开关箱 户外检修箱

1、爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区。

2、爆炸性气体混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC。

3、可燃性粉尘环境20区、21区、22区。

4、温度组别：T1——T6。

5、防爆标志：ExdeⅡBT6 ExdeⅡCT6。

主要参数及技术性能：

防爆标志: ExdeⅡCT4/ExdeⅡBT4/ DIP A20 TA,T6

额定电压:AC380V/220V/50Hz

主回路额定电流:60A～225A

支路数:4、6、8、10、12

防护等级:IP54/IP55/IP65

防腐等级:F1/WF1/WF2

引入口规格:G1/2"～G3"

适用电缆外径:φ6mm～φ55mm

防爆配电箱特点：

外壳采用铝合金高压铸造成型,表面经抛丸后粉末静电喷塑；

防强腐产品外壳采用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂 而成，具有耐腐蚀，耐冲击及热稳定性好等优良性能；

本系列产品为复合型结构,主腔采用隔爆型结构,接线腔采用增安型结构.

采用模块化设计,各回路可以自由组合.

内装高分断小型断路器或塑壳式断路器,通过操作壳盖上的手柄而实现分合。

设有接通指示信号灯。

具有过载、短路保护功能，可根据用户要求生产带漏电保护功能产品。

既可作照明电路或动力电路的配电或通断之用，还可为照明、动力配电或通断混用。

可根据用户要求特殊制造。

钢管或电缆布线。

安装、使用及维护：

6.1安装

6.1.1安装工作必须由专业人员进行。

6.1.2安装前应检查配电箱铭牌上所列的基本数据是否符合实际的使用条件。

6.1.3检查配电箱引入装置内的压紧密封圈、垫圈是否齐全完备。

6.1.4将配电箱与场所的接地系统连接起来，接地应牢固可靠。

6.1.5所有紧固件要求有防松措施，不会自行松动。

6.1.6用户接线时，只需打开接线箱，主腔盖不必打开。

6.2使用：

6.2.1使用过程中，严禁带电开盖。

6.3维护：

6.3.1安装或维修后，应注意保持引入装置处的密封圈压紧，以免影响产品的防爆性能或使产品内部进水导致故障。

6.3.2定期检查引入装置密封圈，若发现密封圈有老化现象应立即更换。

6.3.3定期检查隔爆面，并及时为隔爆面补涂防锈油。IIB级防爆配电箱型号规格 BXD53-8K防爆动力配电箱380V价格