化工废气处理 制药除臭方法 15720-49-0226

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沸石转轮+CO催化燃烧废气设备工作原理：

利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOCs分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统催化氧化处理转化成二氧化碳及水蒸气，净化后的废气可直接排放。

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沸石转轮+CO催化燃烧废气设备优势特点：

1、催化燃烧法的初始焚烧点为300～600℃。

2、焚烧不受碳氢化合物浓度的限制。

3、处理效率高，基本不会造成二次污染，有余热可回收。

4、设备比较简单，投资少，见效快。

5、对低浓度、多组分、无回收价值的废气采用催化燃烧。 吸附-催化燃烧法处理效果好；

6、由于温度低，可大大减少NOx的产生。

化工制药废气除臭方法

催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭/沸石分子筛中被吸附的有机溶剂，使有机溶剂从活性炭/沸石分子筛中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在250℃左右的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的H2O和CO2排入大气。

活性炭/沸石吸附固定床—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。

催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

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