7米3层气流下降式密集烤烟房

四川聚氨酯7米3层气流下降式密集烤烟房

密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工叶的专用设备， 其烘烤的基本原

理是在较高的装密度下， 通过强制通风， 加热室的热空气在机械动力（ 风机）

的作用下， 均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程， 其基本特征

是装密度大（ 为普通烤房装密度的 2～ 3 倍） 、 强制通风、 热风循环、 温湿

度自 控。

卧式密集烤房四川聚氨酯7米3层气流下降式密集烤烟房

一、 主要结构与 技术参数

（ 一） 墙体基本结构

装烟室內空长 8 米、 宽 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加热室长 2 米、 宽与 装烟室一致。

其结构包括围墙、 隔墙、 房顶、 门、 观察窗、 维修门 、 排湿窗、 挂烟架、 进风道、

回风道、 供热设备、 通风设备等（ 主要技术参数如表 1）

表 1 基本结构与参数

项目 气流上升式 气流下降式

加热室规格（ mm) 长 2000， 宽 2700， 高 3500 长 2000， 宽 2700， 高 3500

装烟室规格（ mm） 长 8000， 宽 2700， 高 3500 长 8000， 宽 2700， 高 3500

墙体厚度（ mm） 240—400 240—400

隔墙厚度（ mm） 240 240

房顶（ mm） 钢筋混凝土浇筑， 厚 100～ 120， 安装隔热层

检修门规格（ mm） 高 600， 宽 1000 高 600， 宽 1000

进风道（ mm）

进风口 高 500， 地面从隔墙

下方到装烟门逐渐抬高， 坡度

4. 2％

进风口 高 500， 后端 440，

房顶从隔墙上方到装烟室门

逐渐降低， 坡度 4. 2％

回风道（ mm） 位于装烟室顶部， 高 400 位于装烟室底部， 高 400

装烟架、 层数、 层

距（ mm）

层离进风口 1000、 层数

三层、 层距 750

层离进风口 1000、 层

数三层、 层距 750

观察窗(mm)

1 个， 高 1600， 宽 300， 双

层

1 个， 高 1600, 宽 300， 双

层

排湿窗(mm)

在装烟室两侧顶部设 6 个排

湿窗（ 宽 600, 高 300)

在装烟室两侧底部各设 6

个排湿窗（ 宽 600， 高 300)

装烟门 (mm) 双层， 在装烟室后端， 高 1800， 宽 600， 2 个

（ 二） 供热设备

供热系统有火炉、 散热管、 烟囱等组成的（ 主要参数如表 2） 。

表 2 供热系统结构与 参数

名 称 结构与规格

火炉类型 方拱形炉膛

炉膛（ mm）

炉膛长 2000、 宽 500， 高 850， 炉底架空 200， （ 型煤有两侧

炉门向中 间抬坡， 坡度 10％ ） 。 炉底用砖砌筑， 炉盖用 耐火材料

做成直径 500 的半圆， 并设出 火口 1～ 2 个与散热器相连接

散热器(mm)

选用散热性好、 使用年限长的耐火材料或钢制材料制作， 耐火

材料散热器为方型横式排列， 烟气连接管采用单向 连接的方式， 连

接管规格长： 1800、 宽 300、 高 200、 层间距 100； 钢制材料散热

器为圆筒型， 呈“之” 字型排列， 规格： 长 1800、 直径 400。

烟囱(mm)

用 耐火材料制作方型规格： 160× 160、 高度 2500 ； 钢制材料

规格： 直径 160。

（ 三） 风机、 电机、 备用电源与 自 控

使用轴流风机（ 风机、 电机结构与参数如表 3）

项目 三相双风机结构

风机型号 7 或 8 号风机

转速（ r/min) 1300-1400

风量（ m3/h) 12000-24000

风向 气流下降式风向 朝装烟室， 气流上升式风向 朝加热室

风压(pa) 四叶、 风叶角度 35 度、 风压 200pa 左右

风机安装位置 气流上升为卧式， 气流下降为立式

电机功率（ kw) 1. 8～ 2. 2

电机类型 三相双速电机

传动方式 轴流

备用动力 12 匹柴油机

自 控设备

具有烟叶烘烤温度、 湿球温度、 相对湿度、 烟叶烘烤时

间的自 动控制、 报警、 过流保护、 带漏电保护的空开、 电机

接地保护等功能

二、 建筑技术

（ 一） 建造场地选择

选择地势较高， 地基牢固， 地下水位较低， 雨季不积水， 与民房、 仓库等生

活、 生产设施有一定的距离， 交通便利， 作业方便的地方建造。 提倡统一规划建

设烤房群， 以便于管理和技术指导。

（ 二） 材料准备

1、 地基石料 5. 9m

3 。

2、 墙体红砖 12805 块、 炉膛安装火砖 324 块。

3、 粘沙 2 m

3 ， 粉沙 3 m 3 。

4、 水泥 2 吨。

5、 钢材 0. 145 吨。

6、 木料： 观察窗 1 副， 检修窗 1 副， 装烟门一副， 分风板长 2. 7m× 宽 6cm

× 厚 2. 5cm× 72 根， 挂烟架 24 根。

7、 密集烤房供热设备 1 套。

8、 电机及自 控设备一套。

（ 三） 地基

选好地后， 将地块铲平， 根据烤房规格（ 內空） 和墙体厚度先画出 地基中心

线， 再画出 宽 400mm 地基边线， 地基线画好后， 挖深为 500mm 的地基， 并用石头

砌好地基。

（ 四） 烤房主体建造

1、 墙体砌筑： 地基砌好后， 烤房四周用 砖砌成厚度为 24cm 围墙， 装烟室与

供热系统之间用 红砖砌成厚为 24cm 的隔墙， 隔墙下方的进风口 （ 气流上升式）

或回风口（ 气流下降式） 用 砖柱或水泥横梁支撑。 砌墙时把门、 观察窗和排湿窗

的框架砌到相应位置的墙体内。

2、 屋顶浇筑： 装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构， 选用 8﹟ 和 10

﹟ 钢筋， 房顶厚度 10～ 12cm， 房檐 30～ 50cm。 气流上升式烤房屋面为水平、 气

流下降式烤房屋面抬坡为 4. 2％ 、 加热室的层正中心要留好风机位或循环风

道。

3、 铺地粉刷： 气流上升式的装烟室地面坡度为 4. 2％ ， 从进风口 至烤房门

逐渐抬坡， 要求左右水平， 前后在一条线上。 气流下降式烤房地面与加热室处同

一水平， 墙体要两面粉刷。

三、 设备安装与 维护技术

（ 一） 炉膛与散热器安装

1、 炉膛建造： 在加热室两侧的中点画一条中心线， 在中心线两侧 300mm（ 散

煤 250mm） 处画出方形炉膛边线； 在火炉边线以相同的间隔砌炉底支撑砖柱， 高

200mm， 然后在砖柱上安放水泥预制板用 红砖砌筑炉底， （ 型煤炉底抬坡 10％ ）

沿火炉边线砌筑炉膛壁， 炉膛壁高 600mm、 厚 80mm。 炉膛顶用耐火材料或钢制材

料砌成拱形半圆弧面， 按产品编号进行组装， 走火口 1-2 个， 与 散热器相连。 炉

膛需要密封， 防止漏火。

2、 安装钢架： 安装钢架是预制件， 二、 三层的层间距是固定的， 一层离

拱形端 150mm， 在中线位置上加热室的两墙固定安装支架， 用 于摆放散热管， 两

端需处于同一水平线上。

3、 散热器与 连接管的安装： 按产品编号顺序摆放散热器。

4、 烟囱： 由层散热器直接连接烟囱， 在烟囱基部安装火力调节板。

5、 安装炉门 ： 炉门 安装开启灵活， 与炉膛间距小， 密封好。

6、 检查与维护： 炉膛供热系统必须密封严格， 否则在烟叶烘烤过程中容易

产生煤气中毒， 因此安装好后要用带烟物品（ 烧稻草等） 检查是否漏烟， 并且每

次烘烤完成后要用同样的方法检查， 发现有漏烟现象要及时密封。

（ 二） 风机安装

1、 气流上升式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机

（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm， 用膨胀螺丝固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 平放， 风向朝加热室。

（ 3） 风压： 风机的四周和风机间必须密封， 以保证热风的正常循环。

2、 气流下降式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机

（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm， 用膨胀螺丝固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 立放， 风向朝装烟室。

（ 3） 密封： 风机的四周和风机间必须密封， 风机与风口 间要连成八字形，

有利于提高吸风与吹风能力。

3、 检查与 维护

安装前要检查风机的风筒、 风叶、 轴是否完好， 手动运转是否有噪音， 发现

异常情况， 跟生产厂商及时联系， 检查润滑油是否充足。

（ 三） 风机的安装

使用 一台 380v、 2200w 三相风机， 电源从自 动控制仪中 引 入， 按产品说明书

正确接入， 确保风机风向与热风送风方向要求一致， 确保不缺相。

（ 四） 备用电源（ 12 匹柴油机） 的安装

1、 安装： 备用电源是在烟叶烘烤过程中由于停电或其它故障而引 起电机不

能运转时使用的， 选用 12 匹柴油机带动一台电机， 再通过电机带动风机运转。

2、 检查与维护： 在烟叶烘烤前对柴油机加满柴油、 机油、 冷却水， 起动运

行， 检查风机运行方向是否与密集烤房风向要求一致， 在运行过程中柴油机运行

不正常及时与生产厂商维护人员 联系 。

（ 五） 自 控设备的安装：

1、 主要功能

（ 1） 控制功能

1、 干球温度： 烤房内的环境温度。

2、 湿球温度： 烤房内水分的温度与相对湿度。

3、 烟叶烘烤工艺： 从烘烤开始到结束有多个连续的升温保温过程组成， 对

于每个升温保温过程而言， 从升温到保温结束， 称为一个时段。 停电状态利用电

池供电测温测湿和自 动寻找烟叶烘烤工艺点自 动运行。

4、 目 标参数： 对于每套工艺的每个时段都有以下目 标参数： 干球温度、 湿

球温度、 升温速度（ 指干球温度） 、 本阶段运行时间。 使用 外存储器存储工艺及

其目 标参数， 并可修改与复位。

5、 自 动补风门： 由双向电动执行器和具有中间转轴的翻转门 组成的装置，

开启 量为 90° ， 转速是 90° /分钟， 使用 220v 交流电源。

6、 鼓风机： 220v， 功率 25～ 60w

（ 2） 报警功能： 停电报警、 电压超限报警、 温度超限报警。

（ 3） 安全保护功能： 防漏电空气开关、 防过流保护、 防雷电保护、 延时启

动。

（ 4） 查询功能： 设置液晶显示实现： 干球温度运行、 湿球温度的查询和时

间的统计查询。

2、 安装技术

（ 1） 位置： 放置于烤房门 的一边墙上， 远离火炉、 防雨、 防光照。

（ 2） 安装自 动排湿窗与自 动补风门： 排湿窗规格 600× 300， 6 个； 补风门

规格 400× 400， 1 个。 气流上升式烤房： 自 动排湿窗与自 动补风门 安装于烤房的

上部； 气流下降式烤房： 自 动排湿窗与自 动补风门安装于烤房的下部； 自 动排湿

窗与自 动补风门 全部采用并联接法， 接入自 动控制仪的接口 上， 各种线路连接要

安全可靠。

（ 3） 风机线路接入： 风机线路连接按烤房风机类型和产品说明书分别接入，

各种线路连接要安全可靠。

（ 4） 温湿度传感器接入： 传感器接入是否正确关系到烟叶烘烤能否正常运

行的关键所在， 认真按产品说明接入传感器， 气流上升式烤房感温探头放置于

一层与二层之间， 气流下降式烤房感温探头放置于二层与三层之间。

（ 5） 执行器与回风口 的安装： 执行器带动回风门是控制烤房升温与 排湿的

重要结构， 气流上升式烤房执行器安装于烤房上部， 气流下升式烤房执行器安装

于烤房下部， 执行器与 回风门 的轴连接要严密， 开启要灵活。

（ 6） 鼓风机的接入： 密集型烤房自 动控制仪可控制炉膛的进风量达到控制

烤房温度的目 的， 可选用 25W 至 60W 的常用鼓风机， 鼓风机接入炉门助燃洞， 通

过控制风机的运转来实现控制炉膛的进风量。

（ 7） 电源的接入与 地线的连接： 电源接入控制仪要根据电机类型正确接入

所需的电源， 三相电机接入 380V 电源， 单相电机接入 220V 电源； 地线是关系到

控制仪的抗干扰和防雷击的关键， 接地角钢要深埋 1. 5 米， 与控制的连线要紧密

可靠。

3、 维护技术

各种器件的线路接入要正确， 接触要紧密， 要防日 照、 防雨、 防尘、 防干扰。

（ 六） 调试

（ 1） 烤房建好后， 先用木材等烘干炉膛， 检查炉膛、 散热管是否密封， 然

后用煤烧并升温至 50℃左右， 检测烤房性能并烤干新烤房。

（ 2） 检查调试各种设备运行是否正常。

卧式密集烤房烘烤技术

一、 烟叶采收方法

同一烤房要求采收同品种、 同部位、 同一成熟度的烟叶进行烘烤。 采收的烟

叶应保持水分、 不凋萎， 通常在上午采收。 干旱天气条件下应在早晨带露水采收。

二、 绑杆及上炕

（ 一） 绑杆： 1. 35m 长的烟杆绑 50 扣左右， 每扣 3～ 5 片， 按不同成熟度分

类绑杆。

（ 二） 装烟杆距： 12～ 15cm。 层间装烟均匀一致， 但应避免损伤烟叶。

（ 三） 装烟上炕。 在分类的基础上， 将成熟度稍差的烟叶放在温度低的地方，

成熟烟叶放在中 层， 过熟叶或病叶放在温度高的地方， 观察窗周围挂具有代表性

的烟叶， 以便掌握烘烤进程。 当天采收的烟叶， 要当天装烟并点火烘烤。

三、 烤前准备

密集烤房修建安装完成以后， 必须进行空烤及测定。 目 的： 一是排出新烤房

内的湿气， 以利于实际烘烤中热风循环； 二是检查供热设备是否存在漏烟， 风机

和控制仪器是否正常工作； 三是进行必要的烤房测试， 主要是测定升温能力、 升

温速度和平面温度。

为预防停电影响烟叶烘烤， 必须要安装备用 发电机。

四、 烘烤操作技术

（ 一） 烘烤操作原则

采用“三段式” 烘烤工艺

采用阶段式升温方法， 温度以每小时 0. 5～ 1℃的速度升温， 温度梯度上稳

温烘烤。 烘烤过程采用烤烟温湿度自 动控制仪， 结合不同部位烟叶烘烤特点进行

烘烤操作。

烟叶的变化以烤房二层烟叶的变化为准， 温湿度的掌握以烤房层为

准。

（ 二） 操作技术

1、 变黄阶段

操作要求：

烟叶变化达到全黄（ 充分变黄） 、 叶片发软。

变黄后期先少量排湿、 后升温定色。

变黄阶段烘烤指导时间： 下部烟叶为 45～ 50 小时， 中 部和上部烟叶为 55～

60 小时。

操作方法：

步： 快速升温期， 烟叶装满炕后， 封严门窗和冷风进风口 等， 立即点

火， 以每 1—2 小时升温 1℃的速度将烤房温度提升到 36℃左右， （ 中下部叶 36

—38℃， 上部叶 34—36℃） 。 保持湿球温度比干球温度低 1—3℃（ 水分大的和

下部烟叶 2—3℃， 水分小的和中上部烟叶 1—2℃。

二步： 稳温变黄期。 稳定适宜变黄温度， 直到全炕烟叶 80%以上达到九

成黄（ 叶基部微带青， 主脉及主脉两边为青色， 叶片呈黄色， 并充分发软。

三步： 在二步达到要求后， 将烤房温度升到 40—42℃， 保持湿球 36

—38℃， 通常要适量打开冷风进风口 进行适量排湿， 保持湿球稳定， 延长时间至

烟叶变化至接近十成， 烟叶充分调萎后转入定色期。 变黄时间一般保持在

48 小时左右。

2、 定色阶段

操作要求：

及时通风排湿， 干燥叶片， 将烟叶颜色固定。

排湿控制保持在半排湿或全排湿状态。

风机持续运行， 进风口 根据陪排湿进度逐渐打开。

烘烤指导时间以叶片干燥程度而定， 通常下部烟叶为 30～ 35 小时， 中部烟

叶和上部烟叶为 35～ 45 小时。

操作方法：

进入定色后， 渐开大冷风进风口 ， 不断加大排湿量， 使烤房内以平均 2 小

时的速度提高到 54—55℃的温度， 湿球温度缓慢升高并保持 38—41℃。 烟叶水

分大时， 湿球温度应控制在较低水平； 水分小时， 烘烤特性好的烟叶， 湿球温度

应控制得高一些， 在烟叶达到 1/3 干片之前（ 一般 48℃左右） 升温速度稍慢，

（ 3 小时左右升 1℃） 使烟筋变黄， 此后可加快升温速度 2 小时升温 1℃， 在烟

叶没有达到半干之前， 室内温度不得超过 50℃， 干球温度在 54—55℃要维持足

够的时间， 使烟叶达到干片。

定色期小排湿时， 开小冷门， 烧中火， 大排湿时， 必须开大冷风门， 烧大

火； 气温高有白 天， 火力要提前减小， 气温低晚间（ 尤其凌晨） 进行大排湿时，

尽可能加大烧火， 维持需要的温度， 在火力已加足， 仍然为足以使温度上升， 采

取稳温排湿， 延长时间。 要尽量避免干球温度猛升降。

3、 干筋阶段

操作要求：

烟叶主筋干燥， 防止烤红烟叶。

排湿控制开关和进风口 逐渐关小。

风机持续运行。

烘烤指导时间根据烟叶主筋干燥程度而定。

操作方法： 以每小时升温 1℃使干球温度提高到 65～ 68℃， 其间要渐关小冷

风门， 以湿球温度稳定 41～ 42℃为准。 稳定此温湿度条件直到烟叶干筋.

4、 烧火操作

装炕后密闭冷气进气口 ， 只点燃 1 个火炉就行， 间断开启风机， 实行热风

循环， 尽快将干球升到 38℃稳温开关风机标准火稳温为准。

烟叶变黄 7—8 成时开始加大火力， 稳定升温到 42～ 44℃渐开启冷风进风

门 排湿， 充分长时间， 使烟叶继续变黄排出 部分水分， 逐步凋萎。

定色期， 加大火力， 持续开风机步加大排湿， 在前期升温不宜过快， 鲜烟素

质差异较大时， 可在 45℃左右长时间， 定色后期以较快度升到 54～ 55℃长工时

间， 完成烟叶定色。 定色期风机不能停， 烧火要灵活， 注意外界变化的影响防止

猛升温和掉温。

干筋期风机一般不停， 以近门 1～ 2m 处二棚烟叶主脉全干为停火标准， 干球

温度不超过 43℃在停机时， 用备用 柴油机提供风机动力。

火炕从内部上端点火， 让煤自 里端向 外端， 自 上而下燃烧需要稳定温度时，

提前 2～ 4℃左右控火。 利于达到预期温度。

5、 烤后处理

当 烟叶主筋全部烤干停火后， 炉膛内人仍有较强的火力， 为了 避免因供热室

高温损坏风机， 必须保持风机在工作状态。 待烤房内温度降到接近气温时关停风

机， 并根据当地烘烤习 惯和天气进行回潮和卸烟处理。

6、 停电处理

停电时根据具体情况采取相应的处理措施。

变黄阶段停电： 先关闭烟囱火闸、 助燃火门 ， 切换电源。

定色阶段停电： 先关闭烟囱火闸、 助燃火门 ， 打开炉门 、 切换电源， 必要时

打开供热室门， 以免风机受损。

不同部位烟叶烘烤调制方法

一、 下部烟叶

下部烟叶含水量较大， 一般 8～ 9 千克鲜烟烤 1 千克干烟， 烘烤时烟叶失水

和变黄较快， 黄色较难固定， 不耐高温。 应特别注意烟叶失水和变黄较快， 黄色

较难固定， 不耐高温。 应特别注意烟叶水分变化， 变黄结束叶片全黄时， 烟筋要

变软， 折而不断， 使失水与 变黄达到协调， 才能烤好。 变黄期时的温度应控制在

35-42℃。 湿度应控制在 36-38℃。 在点火后， 升温时每小时 1℃， 升至 36℃时

约保温 6 小时， 烟叶变黄三成后升至 38℃。 38℃保温约 14 小时， 烟叶变黄六成

后升至 40℃。 40℃保温约 8 小时， 烟叶变黄八成后天地窗各开 1/3， 并升 至 43℃。

43℃保温约 6 小时， 烟叶变黄至十成， 烟筋变软后， 升至 45℃转入定色期。 定

色期温度控制在 45-55℃。 湿度 38-40℃， 45℃、 46℃、 47℃各保温 5 小时， 拖

长时间， 使烟筋变黄， 待 47℃保温至烟叶黄叶黄筋， 并勾尖卷边， 再升至

50℃, 53℃、 55℃时各保温 4--6 小时待 55℃保温至烟叶 大卷筒， 再升温转入干

筋期。 干筋期温度保持在 55--68℃， 湿度保持在 40-43℃。 由 55℃每小时 1℃升

至 60℃时约保温 6 小时， 再每小时 2℃升至 65℃， 约保温 12 小时， 主筋烤干。

二、 中部烟叶

中部烟叶含水量适中， 7～ 8 千克鲜烟烤 1 千克干烟， 烘烤时失水和变黄速

度中等， 烟叶干物质多， 厚薄适中， 黄色易固定， 质量好。 变黄期应注意保持适

宜温湿度， 充分变黄， 慢烤， 以使鲜烟质量充分转化和实现， 烤出 的烟

叶。 中部烟叶的烘烤技术要点是在变黄期温度控制在 35-45℃， 湿度在干球温度

38℃时为 35-36℃， 40℃后为 36-38℃， 36℃约保温 8 小时， 烟叶变黄四成后升

至 38℃。 38℃约保温 24 小时， 烟叶柔软塌架， 变黄九成后， 升至 40℃。 40℃约

保温 8 小时， 烟筋变软变黄十成后升温至 43℃， 保温 6 小时， 升至 45℃。 转入

定色期。 定色期温度为 45-55℃。 湿度为 38～ 40℃， 46℃各保温 6 小时， 拖长时

间， 使烟筋变黄， 等 46℃保温后烟叶达到黄筋， 并勾尖卷边后， 再升至 50℃。

50℃保温约 8 小时， 待烟叶小卷筒后再升温。 53℃、 55℃时， 各保温 5 小时， 待

55℃保温至烟叶大卷筒， 再升温， 转入干筋期。 干筋期温度 55-68℃， 湿度

40-43℃， 由 55℃每小时 1℃升至 60℃， 60℃约保温 6 小时， 再每小时 2℃升至

65℃。 65℃保温 6 小时， 再升至 68℃， 68℃约保温 12 小时， 烟筋烤干。

三、 上部烟叶

上部叶含水量少至较少， 叶片厚干物质多， 保水能力强， 烘烤时失水和变黄

慢。 如果起始温度较高易烤青烟尖； 起始温度低， 变黄非常慢， 拖长时间会造成

烟叶内含物质大量消耗， 定色时烟叶易出现挂灰。 为此， 应采取先用较低温度，

促使烟尖变黄后， 再升至较高温度， 加快烟叶变黄。 并注意保持烤房的湿度， 烟

叶系多挂密， 以增加水分， 湿度不足时就洒水补湿， 才能促进烟叶变黄。 上部烟

叶烘烤技术要点在变黄期时温度 30-45℃， 干球温度为 38℃时湿度 35-36℃， 40℃

后为 37-38℃。 点火后， 升温时每小时 1℃， 36℃时约保温 15 小时， 烟叶变黄三

成后再升温至 39℃。 39℃保温时间长， 约 28 小时， 耐心等待， 当烟叶柔软塌架、

变黄九成后， 再升温至 40℃， 约保温 8 小时， 烟筋变软、 变黄十成后升至 45℃，

开始通风排湿， 转入定色期。 定色期温度为 45-55℃， 湿度为 36-37℃， 促使烟

筋达到黄筋， 并勾尖卷边， 再升至 55℃。 50℃时约保温 8 小时， 烟叶小卷

筒后， 再升温。 升至 53℃、 55℃时， 各保温 5 小时， 55℃时保温至烟叶大卷筒

后， 升温转干筋期。 60℃约保温 6 小时， 再升至 65-68℃， 约保温 12 小时， 至

烟筋烤干。

特殊烟叶的烘烤调制

一、 干旱烟

（ 一） 旱地烟和旱天烟

采收与装烟： 成熟采收是发挥旱天烟和旱地烟的优势、 增质节能、 增加效益

的关键。 在成熟采收、 正常编竿基础上， 应适当稠装烟， 以利于保湿变黄。

烘烤要点： 低温慢烤是烘烤旱天烟的基本策略， 在变黄阶段应加强保温, 当

湿球偏低时， 应注意及时加水补湿， 并大胆提高变黄程度， 促进烟叶内含物转化

。 转火后在烟叶含水多和变黄残留任务大时， 慢升温， 也可以在 48～ 49℃

延长一段时间。 随烟叶含水量下降和变黄， 逐渐加快升温， 防止回青与挂灰。

定色期间宜控制较高的湿球温度， 增进烟叶外观色泽， 湿球温度可控制在 39℃～

41℃。 在 54℃充分延长时间， 直至全炕所有叶片都定色后， 再转入干筋期， 干

筋温度控制在 68℃， 湿球温度保持在 42～ 43℃。 干球温度不可高， 湿球温度不

可低， 以防烤红和香气大量逸失， 还可节煤。

（ 二） 旱黄烟

采收装烟： 旱黄烟是长时间干旱造成的假熟烟， 若能解除干旱， 烟叶仍会恢

复生长， 为此， 应千方百计灌溉补水， 等其真正成熟时再采收； 若无灌溉条件，

应尽可能推迟采收， 等待降雨； 若烟叶已出现枯尖焦边， 应及时采收。 旱黄烟含

水少， 应装满炕， 以利保湿变黄， 但也不宜装烟过稠。

烘烤要点： 变黄稳温段温度宜稍高（ 如 39℃） ， 促使烟叶脱水变软， 同时

增加炕内湿度。 等叶片发软后， 再适当降低温度（ 降至 37℃） 保湿变黄， 否则

烟叶失水过多， 难以变黄。 转火后， 升温不可快， 防止出 现回青与挂灰。 同时，

升温不能慢， 以防内含物过度消耗而变黑。 通常， 在 46℃以前以平均 2～ 3 小时

升温 1℃的速度升温， 之后以 1～ 2 小时升温 1℃的速度升温。 变黄阶段湿球温度

宜稍高， 保持干湿差 1～ 2℃， 必要时还应及时向 炕内加水补湿。 在干球温度 50℃

之前， 湿球温度控制在 38℃左右； 在干球温度 50℃之后湿球温度控制在 39℃左

右， 以利烟叶排湿定色。

转火时， 烟叶变黄程度要比正常烟叶略低一些， 但干燥程度不能低， 达到青

筋、 叶片基部微带青、 主脉尖部 1/3 变软即可。 残留的青色在定色升温段继

续变黄。 所以， 转火后的升温要慢中求快， 确保烟叶含水多时慢变黄， 缓慢达到

干叶。 烘烤中一般情况下不需要太大的通风与 烧火。 但是， 若发现烟叶变黄超过

失水程度、 有可能变黑时， 即应采取大通风、 大烧火、 大排湿的措施， 加速叶片

干燥。

二、 含水量大的烟

（ 一） 下二棚烟

采收装烟： 下二棚烟叶采收时， 成熟度的判断应以叶面颜色变化为主要依据。

一般叶面呈现绿中泛黄至黄绿色即视为成熟， 特别是在田间郁蔽程度较大时， 更

应注意适当早收， 并注意不采露。 由于下二棚烟叶往往叶片大而薄， 含水量

多， 定色时排湿较困难， 因此编竿和装烟时， 宜稀不宜稠， 确保烟叶能顺利定色。

烘烤要点： 装烟后及时点火升温， 以每小时升温 1℃的速度把干球温度升到

37～ 38℃， 水分较大的下二棚烟起点温度应再高一点。 保持干湿球温度差 2～

3℃， 使烟叶失水凋萎。 待底棚烟叶变黄 5 成左右、 主脉 1/3 以上变软后， 仍以

每小时 1℃的速度把干球温度升高到 40℃， 保持湿球温度 36～ 37℃， 使二棚烟

叶变黄 5 成左右， 干燥至主脉 1/2 以上变软。 升干球温度至 42℃， 仍保持湿球

温度 36～ 37℃， 使底棚烟叶变黄至青筋微带青， 干燥至主脉发软， 充分塌

架， 再将干球温度升至 45～ 47℃， 保持湿球温度 37～ 38℃， 使房内烟叶全部变

黄、 干燥， 达小卷筒。 以后按正常烟叶烘烤方法进行。 下二棚烟叶烘烤时间不宜

过长， 一般 4 天左右烤一炕烟。

（ 二） 返青烟

采收装烟： 返青烟最等天晴之后， 让烟叶在较好的光照、 通风条件下自 我

调整， 再次表现落黄成熟特征时采收。 若天气连阴、 盼晴无望， 且烟叶再拖可能

烘坏时， 要立即采收。 返青烟耐烤性差， 故装烟宜稀不宜稠， 通常以装 8 成炕为

宜。

烘烤要点： 烤返青烟的技术诀窍之一是高温变黄、 低温定色。 变黄稳温段的

温度应达 40℃左右， 保持干湿球温度差 4℃， 以此加速烟叶失水与变黄。 要防止

温度偏低、 水分难以汽化脱除， 变黄慢且消耗养分较多而出现硬变黄， 给定色造

成困难。 又要防止点火后升温过高（ 如超过 42℃） 造成青烟蒸片。 转火后， 升

温不能快， 也不能过慢， 以防出现蒸片和糟片。 42℃前以 3～ 4 小时升温 1℃的

速度升温， 46℃前以 2～ 3 小时升温 1℃的速度升温。 在 46～ 47℃充分延长时间，

大量排湿， 使烟叶干燥程度达到叶片 2/3 干燥， 即小卷筒。 干球温度在超过 48℃

时转入常规烘烤。 整个定色期间湿球温度宜控制在 37℃左右， 不宜超过 38℃。

特别要注意在 40℃左右以前， 烟叶的变黄程度不能高、 干燥程度不能低， 以防

烟叶后期脱水定色来不及而烤黑。

（ 三） 多雨季节成熟的烟

采收装烟： 首先是要适时早收。 含水多的烟往往内含物欠充实， 故应及时早

收， 勿使过熟。 二是要稀编竿、 稀装烟。 含水多的烟排湿任务大， 只有适当稀编

竿、 稀装炕才能顺利排湿和及时定色。

烘烤要点： 烘烤过青烟叶时， 蒸发和排除烟叶过多的水分是烘烤操作的核心

和关键。 高温快速排湿、 开窗烘烤均有很好效果。 在温湿度和烟叶变化方面的要

求是：

1、 干球温度。 只 要不属特别难烤的烟叶， 变黄稳温阶段仍应掌握在 38℃左

右， 并逐渐升温到 41℃并在 48℃延长时间， 使主脉充分变软， 勾尖卷边至小卷

筒。

2、 湿球温度。 变黄阶段应保持干湿差 3℃以上， 烟叶含水越多， 干湿差越

大， 促使烟叶逐渐失水变软。

3、 烟叶变化进程。 转火时的变黄程度不宜高， 而干燥程度不能低。 烟叶含

水越多， 变黄程度越低且干燥程度越高， 残余的青色到定色升温阶段再完成变黄，

一般 5～ 6 成黄转入定色。 定色期宜采取边升温、 边失水、 边变黄的方法， 确保

烟叶变黄后顺利定色。

密集烘烤常见问题及解决措施

一、 烤青

现象： 青筋、 青烟

原因： 变黄初期升温过高， 进风量过大， 变黄不充分， 定色初期升温过快。

解决措施： 起火温度控制为 32～ 35℃， 不宜过高； 选用 适宜烤房容量的风

机； 变黄后期先少量排湿后再升温定色。

二、 蒸片

现象： 透明褐片、 烫伤花片

原因： 装烟过密， 变黄阶段湿度过高； 进风量不足； 变黄后期升温过快， 定

色后期高温高湿。

解决措施： 水分大的烟叶变黄初期就应该少量排湿， 正常烟叶变黄后期先排

湿后升温定色； 定色阶段适当降低湿度； 定色中期以前湿球温度不宜超过 37℃；

定色后期， 在烟叶尚未干燥前， 干球温度不宜超过 54℃。

三、 腐烂

现象： 烤房内局部或大部分烟叶腐烂变褐， 烘烤后期干燥困难。

原因： 装烟不均匀， 烟叶密集的地方热气流运动受阻， 局部烟叶在低温高湿

条件下形成腐烂， 烤后变褐。

解决措施： 装烟密度要均匀， 避免叶片过多重叠； 含水量大的下部烟叶变黄

阶段应在变黄初期就开始少量排湿； 变黄后期先排湿后升温