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日本MACOME SW-1014-24C2 传感器
日本MACOME SW-1014-24C2 传感器
模拟喘振实验的结果表明,熔体压力的变化可以
与产品尺寸变化有关。 图 1 显示了挤出的股线直径
过程中随正弦扰动而变化。 维度频率
变化与干扰的变化密切相关。 图 2 显示,作为幅度
压力波动的增加,产品的尺寸均匀性降低。
虽然实验只模拟了熔体压力的不稳定性,但从结果可以看出
即使熔体压力的微小变化也会导致挤出机输出的变化。
环境温度研究(运行 1)的结果如图 5 所示。压力
推杆和毛细管传感器的输出信号显示为函数
的时间。 换能器的位置如图 3 所示,并在
“正常"环境温度环境。 人们会期望在稳定状态下
在挤出条件下,在端口 A 和 B 记录的熔体压力将是相等的。这
获得的平均值是等效的,但推杆传感器指示压力
波动 20 psig 或满量程值的 0.5%。虽然两个换能器都是
在其整体精度范围内操作,表观熔体压力的差异
稳定性值得研究。
为了了解压力传感器的工作环境,热电偶是
放置在模具附近。图 6 显示挤压附近的空气温度
模具是不断变化的,并且可以在几秒钟内改变多达 100°F。
在运行 2 中,控制换能器杆的工作环境温度
使用图 7 中的装置。图 8 显示当环境温度
传感器杆周围是恒定的,两个传感器都显示熔体压力
在“自然"条件下运行时,波动仅为毛细管传感器的 0.5%
环境。从这个数据可以看出熔体压力的真实大小
推杆传感器显示的波动。错误是由于环境变化引起的
温度条件,类似于图 6 中所示的条件。毛细管传感器
在两种情况下都表现良好。
为了进一步证明这一点,周围的环境温度
换能器杆以受控方式改变。图 9 显示了一个渐进的
操作环境中的斜坡变化,大约 1°F/分钟对任何一个都没有影响
传感器输出。然而,温度的大步变化,从 175°F 到 80°F
对推杆换能器的输出有显着的暂时影响,7.5%
满量程,毛细管传感器的输出几乎没有变化。这个
结果如图 10 所示。熔体压力和温度的独立测量
表明熔体压力本身保持恒定。此次大改推
杆式传感器的输出仅是由于环境影响,即空气的变化
换能器杆周围的温度。可以通过以下方式定性地解释结果
推杆的热膨胀或收缩滞后于
茎在某种程度上。环境温度的降低会导致降低
在阀杆长度中,导致相对较长的推杆对传感施加应变
元素,表示压力较高。如果有足够的时间,推杆应该收缩。
这种趋势可以在图 10 中看到。对于充满液体的换能器,这是半柔性的特性
毛细管系统和其中包含的少量流体占
温度稳定性。虽然这个温度的稳态阶跃变化很大
类型不太可能发生,环境工作温度的大脉冲变化是
常见的产生图 5 中观察到的结果。这种类型的问题是
如果推杆传感器用作封闭的传感元件,则特别值得关注
回路熔体压力控制系统。试图消除“表观"熔体压力
波动,控制系统实际上会使熔体压力不稳定。
在运行 3 中,整个传感器(阀杆和上部应变计)的环境温度发生变化