Dynisco丹尼斯科PT4626-M18-5M-12/24传感器

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挤压是一个连续的过程，成功的经济生产取决于

以精确控制的速率保持稳定的产量和熔体质量。

当前的螺杆设计技术、直流驱动器的使用、计算机化控制器和

原材料测试有助于以相对恒定的速度将熔体输送到挤出模具

温度、压力和粘度。然而，即使是轻微的原始变化

材料或工艺会影响产品尺寸。小直径的制造

必须保持在 ± 0.001" 或更小的尺寸公差的管道，尤其是

对过程不稳定性敏感。

在生产环境中，原材料和工艺确实会发生变化。

机械零件磨损。监测器速度不同，温度高于和低于设定值

和环境条件的变化。一些塑料材料对湿气和

贮存温度。所有这些条件都可能发生变化，它们都会影响

(1)挤出机产量和产品质量的稳定性。

挤出机螺杆是对熔体质量和数量影响大的一项

机器生产的。

常见的挤出机螺杆设计有进料区、过渡区和计量

区。挤出机内的每个区域都必须执行特定的功能

为了实现挤出物的稳定输出，通过三个区域中的每一个的流速

必须相等。在挤压过程中，熔化和加压同时发生，

任何一个过程的不一致都会影响另一个过程 (2)。

固体进料和熔化机制的随机扰动，由

固有的工艺和原材料的变化，这会导致不稳定的条件

挤出机。挤出机输出的不稳定性趋于增加频率和严重程度

随着螺杆速度的增加 (3)。

挤出机的输出是阻力流和压力流的函数：

输出 = 阻力流量 - 压力流量

定量表示为：

Q = AN - BP (1)

H

Q = 净排放量

AN = 卷。熔体开排率

BP = 熔体的体积回流率

N = 屏幕速度

P = 挤出机头部的压力

A = 基于螺杆几何形状的螺杆常数

B = 基于螺杆几何形状的螺杆常数

π = 计量段熔体的表观粘度

挤出机输送到模头的熔体的输出和压力随着

提高螺杆转速。熔体到模具的输出和压力增加有些

小于由于压力流量增加而导致的挤出机螺杆速度的增加

挤出机输出的一部分，但在实践中，这种影响通常很小。

挤出机的输出不稳定或波动与模头处的熔体压力有关。

由于熔体粘度，输出和熔体压力之间不存在直接的相互关系

波动，但在实践中，模具压力波动确实与输出变化相关 (4)。

模具入口处的压力大小决定了通过模具的流速。

根据定义，模具是压力流动装置。模具输出以类似于以下的形式呈现

挤出机输出的压力-流量部分关系：

Q = KP1/n

π

Q = 来自模具的流量

P = 通过模具的压降

K = 基于模具几何形状的模具常数

n = 熔体的幂律指数

π = 模具中熔体的表观粘度

螺杆显示挤出机和机头及机头的产量和压力关系

特性曲线（见图1）。螺杆特性曲线与

模具特性曲线表示在特定条件下系统的工作点

条件的组合。对于给定的螺杆几何形状，挤出机产量的增加将

将螺杆特性曲线向右移动，减小会使曲线向左移动（见

图 2）。挤出机输出的变化可以通过监测压力来检测

模具的入口。根据模头压力调整挤出机螺杆速度

可用于补偿挤出机输出的波动。

1% 的机头压力变化大致相当于挤出机输出变化

1-3%，取决于聚合物熔体的流变行为 (5)。这种关系

压力变化和输出之间的关系由模具输出表达式等式（2）表示。

对于给定的模具和熔体系统，K、π 和 n 是常数。压力之间的关系

模具输出的波动和变化可以表示为：