烧结设备点巡检管理系统

    目前国内已拥有300~500㎡的大型烧结系统的钢企已不在少数，其设备*程度也已达到了水准。现有的与在建的设备数量众多且以大型化设备为主，目前也已实行了较为完善的自主维修与点检体制。
但是目前整个点检体制主要是靠人工采集、人工分析、人工书面传递信息的模式在运作。实现点检工作的手段主要是 “望、闻、问、切、听”等方式，近年来虽也添置了一些较为*的点检工具，如手持式红外测温仪和手持式测振仪以及主抽风机上安装的在线检测设备，但这些手段和工具的运作模式是比较离散的。因此目前的点检体制运行模式实际上是很虚拟化的，它非常依赖人员的技能、素质和责任心，可是企业中人员的技能、素质、和责任心是参差不齐的，管理起来很繁琐，漏检、误判现象等工作不到位的事情很难杜绝，由此掩盖和不能及时发现的故障和停机事故也无法进行更有效地控制。这就是钢企烧结设备故障频多的原因所在。
以上情况不仅存在于二三级的钢铁烧结企业，比如国内的邯钢、济钢、鞍钢、杭钢等等诸多企业也同样存在这样的情况。然而宝钢、新首钢和八一钢铁已经建立了设备点检管理系统，从而降低了点检体制对人的过于依赖；实现了将虚拟化转变为有形化的点检体制运行模式；把离散的设备点检管理实现了更高层次的集中化系统化；降低了点检管理工作的弹性，提高了刚性管理机能。实现了超越，且跻身于*钢企。
二、 设备点检管理系统简介
首先该系统是一整套由仪器和软件系统紧密结合而形成的，她融入了国内外近半个世纪的设备点检管理经验，形成了*的、成熟的、严谨细致的和功能庞大的、并且可以无限拓展设备点检管理范围的一个产品。

    为了您根据企业的实际情况可以进行有选择，我们列举了以下三种层次的产品：
A、三类配置：设置几十个ID纽扣，配备几个巡检仪，实现设备身份识别、记忆跟踪人员巡检路线。
①
    功能优点：在目前多数钢企采用的岗检、点检、巡检，三检一定修的管理基础上，可以起到对点检人员的跟踪作用，解决人员走马观花式的只巡不检的不良习惯，对于人员脱岗、设备漏检起到监督作用，实现基本的绩效考核，达到管人的目的。
②
    功能缺点：无法对点检工作质量进行更深层次的有效控制。
B、二类配置：根据设备数量配备ID纽扣、根据人员数量配备巡检仪、根据人员素质和技能配备点检仪，安装一台服务器加载系统软件，只建数据库和点检标准，不建分析系统，不与设备在线检测模块系统或ERP管理系统以或中控室集中控制系统对接。
①功能优点：对钢铁烧结企业可以起到人员跟踪，避免脱岗、设备漏检、项目漏检等现象的发生；并且对于目前的高素质高技能的点检工作人员，可以达到更好的发挥作用，实现测温、测震等数据的现场采集，现场录入和回传；实现设备档案和检修史的快速查询对比，辅助实现人工快速分析；更加细致的工作绩效数据，完善人员考核。可以有效的控制设备故障，实现早发现、早预防、早检修；解决目前人工填写点检卡，堆积存放纸质档案查找对比困难的问题；使人员工作量和时间得以释放，去做更多的更细的工作。
②功能缺点：无法实现，比如大型振动筛在线监测系统JCKW-2.0系列采集的振型、振幅、温升、电流、偏载等数据，以及风机在线监测数据等等大型设备的在线监测数据的适时在线传输和及时分析，对设备故障预防和设备寿命的预估和测算的可再提前量比较有限。
C、一类配置：根据设备数量配备ID纽扣、根据人员数量配备巡检仪、根据人员巡检路线和路线上的设备需求配备点检仪，安装一台服务器加载系统软件，建立数据库和点检标准，建立分析系统，与设备在线检测模块系统或ERP管理系统以及中控室集中控制系统实现对接。

    ①功能优点：她可以为您烧结系统中的所有设备建立电子档案；建立设备管理树实现设备归类管理；从大到组合设备、小到单个设备的部件的零件，都可以建立细致详尽规范的点检作业标准；达到台台设备有人管，人机对照的人员定岗模式；达到每个人员巡检有路线，操作有标准可循；点检数据采集数字化、信息传输网络化、故障分析智能化；报告呈递、审批、回传无纸化和即用即打书面化；对执行巡点检工作的人员进行监督，形成定人、定时、漏检统计、工时统计、工作量统计的绩效考核实现可量化；她可以托管一个烧结系统，也可以扩展到两个三个乃至数十个烧结系统，以及覆盖整个钢厂；在线监测数据的实时传输，实现每台设备的故障率统计、趋势图谱分析和设备寿命预测；将所有的故障控制在萌芽状态，及时消除。
②功能缺点：暂无
综上所述：简单地说就是该产品实现了：点检体制有形化，设备数据管理集中化系统化，降低了对人员素质的过于依赖，提高了刚性管理机能。因此建立该系统远远超出了该产品自身的价值，她不仅仅是一个产品更是一套完整的管理体制和更*的管理理念，使您的企业管理有一个全面的质的超越，具有划时代的意义！