聊城地埋式一体化污水处理设备

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工艺技术管理

对污水处理厂的管理来说，工艺技术管理是关系到水处理设施能否*稳定运行，处理后的出水能否达标排放的重要工作。只有加强工艺技术管理工作，才能保证充分有效地利用各种资源和能源，保障污水处理实施稳定、高效地运行，发挥zui大的处理能力。

工艺技术管理的工作面很广，内容很多，可以分为技术基础工作管理和生产工艺技术管理两个方面：

1、技术基础工作管理

技术基础工作管理工作主要包括：

各项技术管理标准的编制；

各处理单元工艺技术规程和岗位操作法的编制；

污水处理前后水质的分析与统计；

各处理单元运行基础数据的统计与分析；

各处理单元及整体设施运行能耗、物耗的统计、分析和管理；

各项技术报表的填报和管理等。

技术管理标准是zui重要的，它对技术管理各方面工作、各技术管理岗位的工作作出具体规定和指导。技术管理标准确定后，各项技术管理工作就要严格按照标准去执行，对各岗位的工作严格按照标准规定进行检查和考核。

试运行目的

污水处理厂的试运行包括了复杂的生物化学反应过程的启动和调试。过程缓慢，受环境条件和水质水量的影响很大。污水处理厂的试运行的目的如下：

①进一步检验土建、设备和安装工程质量，建立相关的档案资料，对机械、设备、仪表的选型和设计合理性及运行操作注意事项提出建议。

②通过污水处理设备的带负荷运行。测试其功能是否达到铭牌或设计值。

③检验各处理单元构筑物是否达到设计值，尤其二级处理构筑物采用生化法处理污水时，一定要根据进水水质选择合适的方法培养和驯化活性污泥。

④在单元处理设施带负荷试运行的基础上，连续进水打通整个工艺流程，调整各单元工艺参数，使污水处理尽早达标，并摸索整个系统及各处理单元构筑物转入正常运行后的工艺参数。

设备工艺说明

组合一体化地埋式污水处理设备的设计主要是生活污水和与之类似的工业有机污水处理，其主要处理手段是采用目前成熟的生化处理技术接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质计算，进水BOD5按200mg/L计，共有五部分组成：1.水解酸化池，2. 接触氧化池，3. 沉淀池，4.消毒池、消毒装置，5.污泥好氧消化池。

1.水解酸化池

水解酸化工艺目的就是为后面的好氧生化处理作预处理。废水在水解池中的停留有厌氧发酵作用。进一步改善和提高废水的可生化性，对提高后续生化反应速率、缩短生化反应时间、减少能耗和降低运行费用。水解酸化池内装弹性立体填料。

2.接触氧化池

    水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理，接触氧化池分为2-3级，总停留时间为4小时以上，加强型设备接触氧化时间可达6小时。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型弹性立体填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在12：1左右。（0.5-5 m³/h接触池为二级）

3.沉淀池

污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气体装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。

4.消毒池与消毒装置

消毒池按规范«TJ14-74»标准为30分钟，若是医院污水，消毒池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯消毒装置，消毒池与消毒装置能根据出水量大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。（如用于工业污水，消毒池与消毒装置可以不要）

5.污泥好氧消化池

沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至水解酸化池。

设备的选用

在选用组合一体化地埋式污水处理设备以前，首先必须搞清污水的性质，进水水质，水量与要求达到的排放标准。调节池由用户自己构筑，一般为混凝土池体，调节池的容量必须根据排水周期、生产工艺等因素来确定，一般调节池的容量为处理量的6-10倍。

在设计中组合一体化污水处理设备可埋入地表以下，也可放置在地表以上，也可采用半埋式。设备各箱体的管道在运行前已联接好，接好电缆即可运行。

该设备如用在寒冷地区可把设备检查孔加高，把设备埋设在冻土层以下，设备即可正常运行，在南方地区设备也可放置室外地坪上，不需盖房。

该设备可按标准方式布置，如有特殊情况，箱体可根据地形进行布置。

潜污泵安全操作规程及注意事项

a.开泵前的准备与检查

开泵前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

b.开泵和停泵

开泵：开泵后出水，如无异常声音、无振动等现象，就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停泵检查。

停泵：直接关闭电源即可。

c.运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停泵检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

d.泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用。

系统构成及其布局

根据工艺特点和控制要求，本系统采用分布式集散监控系统，按流程设两个PLC分站，分别监控水区和泥区的设备运行和控制，设一个总站集中分站信息并控制分站工作。具体控制分为:

(1) 现地控制，设现场箱或按钮站，由“现场/遥控”转换控制状态，“现场”设点动按钮，用于调整和检修。

(2) 各开关柜(包括:10kV进线柜、0.4kV进线柜等)，由“自动/停止/手动”转换控制状态，“手动”设启/停按钮，用于手动操作。

(3) 分站控制，用可编程控制器和工业控制计算机系统等自控设备，自动监控所属范围运行。

(4) 总站主机控制，多为计算机监控管理系统，集中分站信息，进行各种处理，并通过分站统一控制全厂运行，满足工艺测控要求，使全厂运行处于状态，是监控管理的中心。

监控系统由操作员工作站、服务器工作站、投影仪、打印机、2个PLC工作站和现场一次设备。

离心鼓风机的运行维护

①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。    

⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；

B、任一轴承处冒出烟雾；

C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。

D、*开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

*开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

E、检查油箱中的抽位，不得低于zui低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

S、严禁机组在喘振区运行。

H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。

污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理

① 螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

② 平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

③ 在*运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。

④ 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。

⑤ 正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。

螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

⑥ 对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。

a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

b. 变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。

c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。

d．听运转时有无异常声音。

⑦ 认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。

⑧ 定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。

⑨ 螺杆泵的常见故障

a.不能启动  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。

b、不出泥  其原因如下。

进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。

c．流量过小  其原因如下。

 定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。轴封泄诵。

d．噪声及振动过大  其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。

e．填料函发热  其原因如下。

填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。

f．填料函漏水漏泥太多  其原因如下。

填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。

调试目的

调试工作是废水处理系统从工艺设计确定到设备选型是否满足水处理要求的一个重要环节，通过调试可以达到以下目的：

1、检验设备的运行性能

通过调试能够熟悉污水处理站设备的运行方式；了解设备的运行参数和规律，从而正确地对污水处理站进行技术管理和安全管理，通过制定合理的运行方式和管理制度来进行优化管理。

2、熟悉污水处理站内的处理工艺和原理

通过调试，了解在以后的运行过程中经常出现的故障，有针对性的作出可能出现故障的预案。

3、人员培训

调试是对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，可以使大家逐步了解污水处理站的现场管理和操作。

4、通过调试达到设计排放标准

以下我们以城市污水的好氧生物处理系统为例介绍污水处理站的调试过程。

试运行内容

①单机调试   包括各种设备安装后的单机运行和处理单元构筑物的试水。在未进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查构筑物的水位和高程是否满足设计和使用要求。

②联动调试  对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，打通工艺流程。考核设备在清水流动的条件下，检验设备、自动仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。

③对各处理单元分别注入污水，检查各处理单元运行效果，为正式运行做好准备工作。

④整个工艺流程全部打通后，开始进行活性污泥的培养和驯化工作，直至出水水质达标，在此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运行。

设备开箱检查及保管

1）现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴.箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号、规格和数量；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及工具；

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

2）材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

3、设备基础

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。

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