铝芯高压线YJLV22-3*240

天津市电缆总厂橡塑电缆厂

法人—郝国政

—郝艳辉

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10kV 高压电缆【铜芯高压电缆，铝芯高压电缆】

一、环境条件

安装地点：户内

环境温度：-15℃～+42℃14

室内温度：-5 ～ +40℃

相对湿度：日平均值不大于 95%；月平均值不大于 90%（25℃） ；有

凝露的情况发生

海拔高度：≤1000 m

地震烈度：不超过 8 度

振动：f<10HZ 时，振幅为 0.3mm，10< f<150HZ 时，加速度为 0.1g

二、采 用标准

GB/T 12706-2002 《额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力

电缆》

IEC 60502 《额定电压 1～30kV 挤包固体绝缘电力电缆及其附

件》

GB 5589 《电缆附件试验方法》

GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、 铝接线端子和连接管》

GB/T 17650-1998 《燃烧释出气体及烟密度测定》

GB/T 17651-1998 《电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》

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GB/T 18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》

GB/T 19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》

GB/T 19216-2003 《在火焰条件下电缆的线路完整性试验》

GB 2951-1997 《电缆绝缘及护套材料通用试验方法》

GB/T 2951 《电线电缆机械性能试验方法》

GB/T 2952 《电缆外护套》

GB/T 3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》

GB 6995-1986 《电线电缆识别标志》

GB/T 4005-1983 《电线电缆交货盘》

GB/T 3956 《电缆的导体》

GB/T 3956-97 《电力电缆铜、铝导电线芯》

GB 3953 《电工圆铜线》

GB 8170 《数字修约规则》

GB 50217 《电力电缆工程设计规范》

IEC 60228 《绝缘电缆的导体》

IEC 60230 《电缆及附件的冲击试验》

GB/T 4909 《裸电线试验方法》

三、设计条件

3.1 环境条件

1）气温年平均气温：16.8℃年zui高温度：40.4℃16

年zui低温度：-9.8℃

2）湿度年平均相对湿度：75％

zui高平均相对湿度：80％

zui低平均相对湿度：73％

4.2 电力电缆技术要求

1）投标方应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电

缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等资料。

2） 电力电缆导体长期使用，导体zui高额定温度为 90℃，短路时（zui

长持续时间不超过 5 秒）

电缆导体zui高温度不超过 250℃。

3）导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无

凸起或断裂的单线。 导体应采用绞合圆形紧压线芯， 紧压系数应不小于 0.9。

4）导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交

联；冷却工艺应均匀、充分。

5）绝缘标称厚度 4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一zui

小厚度测量值应不小于标称值的 90%，任一断面的偏心率应不大于 10%。

6）导体屏蔽为交联挤包半导体层，半导体层应均匀的包覆在导体上，

表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；

标称厚度应为 0.8mm，zui小厚度应不小于 0.6mm。

7）绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在绝缘表

面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；绝缘屏蔽宜为

可剥离型；标称厚度应为 0.8mm；三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应

有沿缆芯纵向（黄绿红）相色标志带。

8）铜带屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求；铜带屏蔽应采用

搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于 15%，允许公差应控制在-10%范围

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内；铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许

弯曲半径范围内断裂；铜带厚度不应小于 0.1mm。

9）内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生

有害影响；内衬层应为热塑性材料挤包，厚度不小于 1.6mm.

10）护套应紧密的挤包在绞合的绝缘线芯上，且应容易剥离而不损伤

绝缘，护套表面应光滑圆整，

打印标识应清晰耐磨，标志间距离不得大于 500mm。

11）电缆的绝缘标称厚度、护套标称厚度、平均外径上下限、导体直

流电阻、毒性、阻燃性以及zui 6 小绝缘电阻等均应符合国标要求。

12）要求每盘电缆中间无接头。

13）电力电缆的拉伸屈服强度 14.4MPa。