YFG22-YFG22方兴橡胶KGGR硅橡胶电缆

YFG22方兴橡胶KGGR硅橡胶电缆电缆的基本结构如何?各部分各起什么作用? 电缆的基本结构主要包括导体、绝缘层和保护层三部分。   导体具有较高的导电性，提供电流通路，传输电能;   绝缘层是用于将导体与相邻导体保护隔离，要求具有较高的绝缘强度，耐高温;   保护层分为内护层和外护层，它保护绝缘层不受外力的损伤和防止水分及潮气的侵入，应具有较好的密封性和一定的机械强度。   5、采用电力电缆与采用架空线相比有何优点?   (1)占地面积小，作地下敷设不占地面空间，不受路面建筑物的影响，也不要求在路面架设杆榙和导线，易于向城市供电而使市容整齐美观。   (2)对人身比较安全。   (3)供电可靠，不受外界的影响，不会产生如雷击、风害、挂冰、风筝和鸟害等，造成如架空线的短路和接地等故障。   (4)做地下敷设，比较隐蔽，宜于战备。   (5)运行比较简单方便，维护工作量少。   (6)电缆的电容较大，有利于提高电力系统的功率因数
硅橡胶主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有zui广的工作温度范围（-100℃～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。 电线电缆常用的硅橡胶为工作温度范围为-60℃～180℃，由于硅橡胶有以上优异的性能，用其作为电线电缆的绝缘和护套材料制成的硅橡胶电缆，可在高温和低温下移动使用，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点，不易损坏和开裂，这些性能是一般高温电缆不具有的，另外，硅橡胶电缆还具有自洁性好的优点，在沿海地区敷设使用时具有防盐雾腐蚀的特点，因而硅橡胶电缆具有较宽的应用范围。 国内硅橡胶电缆的使用已越来越广泛，本文将重点介绍本公司应用连硫生产线生产硅橡胶电缆的情况YFG22方兴橡胶KGGR硅橡胶电缆

普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。
虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但不要用 同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。能有硅胶的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低,如果不能为硅橡胶配置的加工设备和加工场地，那么一定要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂*隔离，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。由于硅橡胶本身的特点，确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２．４－二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：
（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。
（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证*的胶料混炼速度和混炼质量。
（4）．zui后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（zui多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。zui后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。

金属材料的韧性断裂是塑性加工过程中常见的失效形式和影响热加工性的重要因素历来都是先进塑性加工领域的研究热点。随着有限元模拟技术和损伤力学的不断发展如何建立合适的热变形开裂准则预测和避免缺陷的产生已成为缺陷仿真预测迫切需要解决的难题。本文以热变形极易开裂的Ti40阻燃合金为研究对象以各种室温下适用的开裂准则为基础引入Zener-Hollomon因子对Ti40合金的变形机理及开裂行为进行了系统的研究。主要研究内容和结果如下    研究了Ti40合金高温变形过程中变形ZR-YFGPR、YFG22、KGG22、YGC22、YGG22、KGG23、KGGP32、YGG23、YGC23、KGG32、YGC32、YGG32、ZR-AGR、ZR-YGC、ZR-YGG、ZR-KGG、ZR-HGG、ZR-KFG、ZR-YGC32、ZR-YGG32、YGC132、YGG132、ZR-KVG、KGGR、YGGR、YGGP1、JGGP1、KFGP1、JFGP1、KGGP2、YGCP2、YGGP2、JGGP2、KFGP2、JFGP2、YGCP22、YGGP22、KGGP22、KFGP22、JGGP22、YFGP22，KGGP23、YGGP23、YGCP23、ZR-KGGF、ZR-JGGF、ZR-YGCF、ZR-YGGF、ZR-KGGB、ZR-YGGB、ZR-YGCB、ZR-JGGB、ZR-YFGB、ZR-KFGB、ZR-AGRP、ZR-KGGP、ZR-YGCP、ZR-YGGP、ZR-JGGP、ZR-KFGP、ZR-JFGP、ZR-KGGP2、ZR-YGCP2、ZR-YGGP2、ZR-JGGP2、ZR-KFGP2、ZR-JFGP2、ZR-YGCP22、ZR-YGGP22、ZR-KGGP22、ZR-KFGP22、ZR-JGGP22、ZR-YFGP22、ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCB、ZRC-JGGB、ZRC-YFGB、ZRC-KFGB、ZRC-AGRP、ZRC-KGGP、ZRC-YGCP温度和应变速率对流动应力的影响规律揭示了流动软化和不连续屈服现象的影响因素和机理发现不连续屈服现象与大量可动位错从晶界突然增殖有关。  YFG22方兴橡胶KGGR硅橡胶电缆  揭示了Ti40合金的高温变形机理。发现变形温度低于950℃以动态回复为主高于950℃发生动态再结晶。动态再结晶的形貌随应变速率的变化而变化应变速率较高时（>1s1s）动态再结晶晶粒呈项链状沿原始β晶界分布沿晶界析出的TiSi颗粒是再结晶晶粒的核心应变速率较低时（）发生了锯齿状的连续再结晶亚晶形核是其形核的主要机制。    研究了Ti40合金的开裂机理。发现低温、高应变速率下变形以45°剪切开裂为主温度较高时以平行于压缩轴方向的纵裂和豆腐渣式开裂为主。VO挥发导致接近表面的晶界产生空洞是合金热变形开裂的诱因。    揭示了Ti40阻燃合金热变形开裂的临界变形量与变形温度和应变速率的关系。结果表明变形温度越高应变速率越低材料的临界变形量越大。发现变形温度和应变速率的综合作用可用单变量Zener-Hollomon因子来表示且开裂的临界变形量与lnZ呈线性关系从而大大减少试验次数。    基于DEFORM3D有限元平台建立了Ti40合金等温热压缩过程的有限元分析模型并对6种典型的室温韧性开裂准则进行了分析比较。发现基于空洞长大聚合的Oyane模型可适用于Ti40阻燃合金高温变形。发现Oyane准则的临界开裂C值与ImZ值也符合线性关系从而建立了基于Zener-Hollomon因子的Ti40合金热变形开裂准则并获得了验证
本文采用熔铸法制备了不同成分的镁合金用扫描电镜、光学显微镜、X射线衍射仪和*拉伸机等现代分析手段研究了镁合金显微组织与力学性能间的关系和强化机制以及镁合金的高温氧化燃烧行为。    在AZ91D镁合金中加入适量锑可使其组织细化网状的Mg17Al12相也细化成短条状同时生成新的强化相Mg3Sb2可使AZ91D镁合金强度提高44MPa。但当锑含量超过0.7时Mg3Sb2相逐渐转化为粗针状导致抗拉强度下降。    在稀土阻燃镁合金中随着稀土含量的增加生成的条状铝-稀土相逐渐增加使强度迅速下降。通过在稀土阻燃镁合金中加入一定量的锑减少了条状Al11RE3相的量同时生成颗粒状的锑-稀土相使稀土阻燃镁合金的强度得到提高。    镁合金高温氧化破坏形式有两种点状破坏和晶界破坏。高温下晶界上低熔点第二相的熔化是引起晶界破坏的主要因素。    稀土阻燃镁合金的抗高温氧化燃烧能力比铸态AZ91D镁合金要强它的燃点比铸态AZ91D镁合金高约70℃。分析认为稀土元素在阻燃镁合金高温氧化不同温度阶段所发挥的作用不同。低温阶段稀土元素的存在可减少晶界低熔点第二相的生成、堵塞氧沿晶界向基体内部扩散从而提高镁合金抗氧化燃烧能力高温阶段稀土元素主要发挥表面元素效应的作用以提高镁合金熔融状态下的阻燃能力。通过固溶处理消除铸态AZ91D镁合金晶界上的低熔点第二相也可以提高AZ91D镁合金的抗高温氧化燃烧性能