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板规格小,降低保温性能和施工效率,增加膨胀螺栓用量,由于板干密度大,为便利施工操作和满足强度的需要,故而发泡水泥板的规格多为300×300mm,单板面积为0.09㎡、600×600mm、单板面积0.09㎡两种规格,有机保温板规格zui小为600×600mm时,单板面积为0.36㎡,分别为发泡水泥板前述规格的4倍和2倍,过小的板块产生了更多的缝隙,形成了冷热桥,进一步降低了保温性能,增加了膨胀锚栓用量,降低了施工效率。
在干密度200kg/m³时以下抗拉粘结强度很难达到0.IMPa.导热系数和强度随干密度同步变化;常规混凝土的抗拉粘结强度一般为抗压强度的1/5,发泡水泥板,抗拉粘结强度干密度200kg/m³以下难以达到JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》、JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统规程》中≥0.IMPa的强制性要求。
抗折强度低,干密度200kg/m³以下的水泥发泡板抗折强度也比较低,在运输、施工中破损较多,也有些在抹面前安装膨胀锚栓时即已开裂,埋藏下安全隐患。
质量波动较大.粉煤灰的不稳定带来严重的质量波动.很多工厂在发泡时采用二、三级粉煤灰甚至等外灰,其质量波动很大,严重影响了发泡的稳定性,也造成强度的大幅度波动,当选用高钙灰时,甚至使发泡水泥块涨裂。
工艺简单,计量不准确致使质量波动.鉴于以上原因,己出台的发泡水泥的标准要求也较低,标准中多以干密度划分,级差高达50kg/m³,标准本身都难以保证保温工程质量。
不能实现自动化、机械化、规模化生产.大部分工厂设备工艺简单、未能实现自动化、机械化、规模化生产,使很多专家认为发泡水泥板行业技术含量低、投资少、门槛低,质量难以稳定、有大工程时,也难以满足供应。