BXD51防爆动力配电箱

BXD51防爆动力配电箱 防爆动力配电箱几个回路 防爆动力配电箱什么型号

BXD51防爆动力配电箱型号含义 
BXM\D51-□/□□□□□□□□□□ 
WF1：户外防中腐蚀 
出线口螺纹规格 
出线口数 
出线口方向：D为上方，X为下方 
进线口螺纹规格 
进线口数 
进线口方向：D为上方，X为下方 
总开关电流 
K：主回路带总开关（不带不注） 
支路电流 
支路数 
设计序号 
动力、照明配电箱

产品特点 
1． 本产品为复合型，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及出线箱采用增安型结构。采用模块结构，各种回路可以自由选择组合。 
2． 内装高分断小型断路器，具有过载及短路保护功能。 
3． 本产品全面推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好。 
4． 所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢紧固件。 
5． 钢管或电缆布线均可。 
6． 可根据用户要求特制。 

正常工作条件

符合本企业标准的配电箱，应在下列条件下能够可靠工作：

a） 安装地点的海拔不超过2000m；

b） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；

c） 安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度；

d） 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；

e） 在能防止雨水及滴水侵袭的地方；

f） 污染等级为3级；

g） 安装类别：Ⅱ、Ⅲ类；

h） 防护等级：IP54。

结构要求

配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。

配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。

配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。

配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。

配电箱应设有内外接地螺钉，内接地螺钉不小于M6，外接地螺钉不小于M8。

配电箱外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“Ex”。

配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的zui小宽度L和zui大间隙ic应符合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2000中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。

配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面zui短通路不小于10㎜。

配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。

配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。

铸铝防爆配电箱|BXM51防爆照明配电箱价格|厂家性能要求

配电箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。

配电箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。

配电箱各部分在正常工作条件下温升极限值见表3和表4

接线端子温升极限

易近部件的温升极限

配电箱的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。

配电箱的隔爆外壳精加工后，应进行水压试验，试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa，历时10+2 0S以不滴水无结构损坏为合格。

5.4.6配电箱的塑料透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。

配电箱的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造，密封圈应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。

配电箱电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。

配电箱隔爆外壳应承受内部爆炸，*符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。

配电箱隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验。

配电箱的防护能力应不低于IP54的要求。

配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操

作循环次数1500次，其操作频率120/h。

配电箱若装有漏电断路器元件的装置，漏电断路器额定剩余动作电流，额定剩余不动作电流的zui大分断时间应符合表7的规定。

配电箱在周围空气温度30～35℃下，无温度补偿时的过电流脱扣器的动作特值见表。

主要适用于爆炸性气体环境中的1区或2区危险区域，爆炸性气体、蒸气为ⅡB或ⅡC类T4组及以下场所，在交流50Hz、额定电压至380V，支路额定电流至60A的电路中做不频繁接通与分断之用，且具有过载和短路保护，装有漏电断路器的配电箱还具有漏电保护功能。